厚壁无缝钢管生产过程

厚壁的钢管主要用于石油地质钻孔管，带管，锅炉管，管道和汽车轴承，拖拉机，高精度管的航空结构。

热卷（挤出无缝钢管）圆管穿孔→加热→三卷滚动，滚动或挤出→分离→尺寸→尺寸（或还原）冷却→拉直→伸直→静水测试（或测试）符号→存储→存储。

滚动无缝管的原材料是圆形的。并通过输送带到炉加热。坯料被送入加热炉中，温度约为1200℃。燃料是氢或乙炔。炉温度控制是一个关键问题。圆管炉子穿过压力孔孔。通常，更常见的是锥形滚筒打孔机，打孔机如此高的生产效率，产品质量，穿孔的扩展能力，可以穿多种钢。穿孔后，圆管是三卷滚动，滚动或挤压。尺寸后挤出管道。通过穿孔的钢胚形钢磨成高速旋转锥钻。

管道内径由外径尺寸磨坊钻长度确定。在冷却后，通过喷雾冷却管将管道尺寸为冷却塔后，有必要拉直。将钢带伸直到金属检测机（或压力测试）后进行内部测试。如果内部管道裂缝，气泡和其他问题将被检测到。选择钢后，还可以通过严格的质量控制手册。在钢质量之后，将油漆上的数字，尺寸，批量编号等喷涂。乘起重机进入仓库。