LSAW钢管的生产工艺

LSAW (The Process For LSAW Steel Pipe)以小叶板为原料，将钢板在模具或成型机内压成(体积)采用双面埋弧焊和扩口而成生产。

主要流程说明

a.板材超声检查:每块板材进入工艺后首先进行全板超声检查

b.板边铣削:用铣边机对板边进行铣削，得到所需的宽度、平行度和斜角;

c.板边压边:将板的两个边在压边机上进行压边，得到所需的半径;

d.成型:将前半段板材逐步送入管压机，将板材成型为“J”形。然后将另一半板逐级压制，使板成形为“C”形。最后一笔是将平板压成一个开放的“O”形;

e.连续粘焊:用粘焊机将开缝管的两个边缘焊接在一起，然后由粘焊机采用金属活性气体电弧焊(MAG)工艺进行焊接;

f.内焊:采用多道次埋弧焊(最大埋弧焊)从管道内部焊接。四线)

g.外焊:采用多道次埋弧焊串接从管外焊接;

h.超声波检测一:焊缝两侧焊接面积100%用全自动超声波检测仪检测。

i. x射线检查i:通过x射线工业电视系统对管道焊缝进行100%检查。同时配有图像处理系统，确保检测灵敏度。

j.膨胀:对管道进行全长膨胀，提高管道尺寸精度，改善内应力分布。

k.水压试验:每根管道都要进行水压试验，以确保满足相应标准规定的试验压力。本机具有自动记录和存储功能。

l.管端斜角:所有通过前期测试合格的管道，都要进行管端加工，以获得所需的斜角尺寸。

m.超声波探伤二:在膨胀、水压试验结束后，每根管道都要再次用超声波探伤仪检测在膨胀、水压试验过程中可能出现的缺陷。

n. x射线检查II:

膨胀和水压试验后的每根管道都要接受x射线工业电视检查和管端焊接镀膜。

o.对管道的斜面区域进行磁粉检查，看是否有缺陷。

p.涂层:根据客户要求对合格的管道进行防腐涂层。

除上述检验项目外，还对板材、管材进行破坏性检验及其他检验，如原料进样检验、板材100%目视检验(API标准及其他相关标准)及客户其他特殊要求。主要流程图见附件。

(主要生产流程图见附件图纸)

主要技术特征

一、在成形过程中，板材变形非常均匀，残余应力非常低，表面划痕较少。生产范围对壁厚和管径是非常灵活的。对于管径小、壁厚大的高强度材料，该工艺比其他管材生产工艺更有优势。可以满足客户对产品范围的更多要求。

Ⅱ。由于内焊和外焊都是在粘焊之后进行的，所以焊接可以在最佳位置进行，焊接质量易于控制。焊接缺陷如偏斜、偏斜和焊透不足是很少发生的。

Ⅲ。管道的全程机械膨胀可以有效提高尺寸精度，改善钢管的内应力分布，从而避免应力腐蚀造成的损坏。扩管非常方便现场应用。

Ⅳ。自动在线无损检测，由PID控制自动化、在线自动UT和RT无损检测100%控制系统组成，最大限度地保证了产品质量。