矩形管焊接变形的原因

在焊接变形理论中，我们可以知道焊接尺寸大的焊缝会导致较大的变形，焊接尺寸相同，焊接上的热量输入大，会导致较大的变形，长焊缝焊接时，焊接变形会小，不对称焊缝或不对称排列的焊缝偏差会造成更严重到严重的变形。

焊接规范通过工艺分析和工艺试验确定方管与矩形管对接焊缝双二氧化碳气体保护电弧焊是第一层焊接电流200-250A，第二层电弧电压24-26V，这是第一层焊接工艺要求必须能够保证良好的焊接，对成型、焊接电流、电弧电压、送丝速度和焊接设备都需要进行较多的调节。

焊接顺序减少变形矩形，焊接顺序应遵循以下原则:开始时采用中间向两侧对称分层分段焊接，它是一个很好的应力扩散和释放，避免在焊接生产中产生复杂的应力，采用摆焊，在焊接开始时形成的狭窄区域只有一次塑性变形，由于不断的摆焊和热输入，受热面积太大，压缩塑性变形大，所以焊接变形大收缩，焊接分段时由于每一段都很小，发热小，每一层又分成好几个段，所以每一次跳焊焊接，基本上都在冷温度场重构中，每一段较窄的塑性变形对应焊缝纵向分层线性收缩，而不是通过连续时间的填充摆动使焊接变形。