SAW通常在自动或机械化模式下操作，但也有半自动(手持)SAW枪，可采用加压或重力通量输送。
埋弧焊是一种常见的电弧焊工艺。
该工艺通常局限于平面或水平角焊位置(尽管水平坡口位置的焊接已经完成了一个特殊的安排，以支持助焊剂)。
SAW管采用热轧卷钢在常温下自动埋弧焊成。所有管道均按API Spec 5L、GB/T9711.1、GB/T9711.2、ASTM A252-89标准生产。这些管道主要用于石油和天然气工业输送易燃和不易燃液体和钢结构建筑。
埋弧焊的意思是埋弧焊，可分为埋弧焊和埋弧焊
尺寸范围:
这些管道是根据适当的标准以及客户的规格提供的，有各种各样的钢等级和尺寸。
执行标准:
对执行、公差、长度和机械和化学性能的特殊要求可按要求提供。
材料:
管道涂层:HDPE/ 3PE/ 3PP/管道水泥砂浆内衬
除上述规格外，还可按客户要求生产。
主要用途:
螺旋焊接钢管因其尺寸范围广，广泛应用于石油、天然气、水等易燃和不易燃液体输配管道、建筑用钢结构和其他一般用途。
在单缝SAW管中，结合采用埋弧焊工艺。在这种方法中，焊接电弧被埋在焊剂中。A继续从外部输入固体填充线。管子先在里面焊接，然后从外面焊接。
在双缝锯管的情况下，管的前两半由接头焊接连接，这称为接头。双缝锯管是指有两条相对的焊缝。这两条缝都是从管道的内部和外部焊接的。对于厚管，采用多道焊。
在螺旋锯管中，从卷取器中取出的钢板在螺旋环中形成。然后从管道的内外焊接这个螺旋环。由于制造方法的不同，可以生产各种各样的直径。螺旋锯管用于低压设备。
而直锯管用于中高压设备。螺旋锯管比直锯管更便宜。
一旦焊接完成，就对焊缝或整个管道进行热处理，这取决于管道的厚度。焊缝还经过各种无损检测，如RT和UT，以确保焊缝材料的稳固性。
一旦完成所有NDT，管道将进行水力测试，以确保在压力下保持防泄漏的强度和能力。在检查的最后阶段，管道由合格的检查工程师进行视觉和尺寸检查。他将确保管道符合规范、标准和规范要求。检验工程师清理完管道后，将按照标准要求进行标记并送去包装。
由于ERW钢管和SAW钢管在管件成型、焊接和工艺上的不同，使得两种钢管在性能上存在着一定的差异。
ERW钢管表面质量优于螺旋埋弧焊管，ERW钢管表面光滑、光滑、美观，SAW钢管内外焊接加固。
ERW钢管焊缝缺陷类型少于锯钢管。用溶剂沉积的锯钢管，缺陷种类较多，除了体积缺陷外，还有线弯。ERW钢管焊缝缺陷只有线直焊缝，检测过程容易遵循，且缺陷在反射最大处，一旦缺乏隐蔽性，超声波反射强，容易检测。
ERW钢管与锯片钢管有关，其残余应力比较低。由于ERW管在变形过程中变形较为充分，加之后续的定径平坦椭圆形、椭圆形的垂直变化和颈缩，使得ERW管的残余应力变小。物理试验表明，相同规格、相同材质的ERW焊管沿轴线切开后，其轴向和横向切口位移均小于螺旋埋弧焊管。
ERW管材的整体性能相同，当管材变成有缺陷、废钢判断时，允许焊接。允许SAW钢管，且钢管焊接性能与整体性能不一致，焊接处容易发生应力腐蚀开裂。实验表明，应力腐蚀疲劳试验结果表明ERW管螺旋埋弧焊管寿命比螺旋埋弧焊管长。
规范、标准和标识焊接钢管(用焊缝制造的钢管)是由扁平的钢板制成的管状产品，称为骨架，经成型、弯曲并准备焊接。
