钢管纵向裂纹

纵向裂缝是由于土壤和交通负荷过大或管道垫层不足而形成的。由于管道内部顶部和倒置部分存在拉应力，因此在顶部和倒置部分可见的纵向裂纹应比外部严重。

钢管焊缝缺陷是影响钢管质量的最直接原因，而焊接裂纹是焊缝缺陷之一。

纵向裂纹表现为:裂纹断裂，具有光滑无弧表面，有时为氧化物，电子探针未发现其他夹杂物。

管道接头采用低氢波电极的气孔率在焊缝接头的表面和内部往往容易表现出气孔，而焊料波接头的溶液应远离焊缝凹坑的前9 ~ 10mm方向起弧，在电弧燃烧时，首先使逆op杆回到凹坑位置，待完全熔化后再向前移动，或在焊缝电弧处避免这类气孔的产生。刚性管在焊缝中经常发现裂纹，纵向裂纹主要是由焊接时产生的应力引起的。在以下情况下大型焊接结构焊接应力刚性;焊接电流、焊接速度;焊接金属冷却过快。在上述情况下，这是容易受到纵向长度的裂缝。焊接方案采用合理的顺序或可能的预热工件，以降低结构的刚性。造成气孔产生的原因，如要做适当的调整并注意焊接工艺和操作方法，是可以解决的。表面气孔产生的原因和表面气孔的解决方案，其解决方案或更换基材，或采用低氢电极制渣。管道焊接部位不洁也容易出现气孔。 Therefore requires welding parts before welding clear oil, rust and other dirt. Use low hydrogen electrode welding requirements are more stringent. Welding current is too large. The latter part of the electrode coating red, but also prone pores. Therefore requested to take appropriate welding specifications. Electrode welding current to maximize the tail is not red is appropriate. Low hydrogen electrode is easy to absorb moisture, therefore required before use at a temperature of 350 ℃ bake for about 1 hour. Otherwise also prone pores.

管道材料或设备部件在热处理时应注意以下问题:为防止设备部件热变形应采用不锈钢加固环;对装炉温度、加热和冷却时间应严格控制;加热炉安装，热处理件进行预处理，防止热裂;钢材经过热处理工艺，如热开裂，消除后要通过焊接进行抛光，具体焊接工艺要采用。钢结构刚性的防止这是使其焊件冷却较慢，在焊件的条件下可对焊件进行预热，或采用低氢电极获得满意的解决方案。采用低氢焊条进行直流焊接时经常会出现电弧吹弧现象。