螺旋管制造方法

螺旋管采用带钢卷为原料，常采用温挤压成型和双线双面埋弧焊(看到)过程自动焊接螺旋缝钢管。

(1)原料是带材体积、线材、焊剂。在输入前经过严格的物理和化学测试。

(2)带钢头尾对接，采用单丝或双丝埋弧焊和自动埋弧焊轧制成钢管。

(3)成型前对带材进行压平、切割、修边、刨边、运输及对曲面侧面进行清洗。

(4)电接点压力表控制输送机两侧压油箱压力，保证带材顺利输送。

(5)外控轨迹或内控辊成形。

(6)焊缝间隙控制装置满足焊接要求，确保焊缝间隙、直径、不对中和焊缝间隙均得到严格控制。

(7)焊接与林肯焊机外焊，采用单丝或双丝埋弧焊接，从而获得稳定的焊接规格。

(8)焊接完成后对焊缝进行连续超声损伤检查，以保证螺旋焊缝无损检测覆盖率100%。如发现缺陷，自动报警并喷上标签，生产工人随时调整工艺参数等，及时消除缺陷。

(9)空气等离子切割机将管道切割成单根。

(10)切割单根钢管时，每批钢管均应进行严格的检验制度，检查焊缝的力学性能、化学成分、熔合状态、钢管表面质量及经过NDT检验，确保管道工艺合格后方可正式投入生产焊接。

(11)对标记部位进行连续声波探伤，人工超声波和x射线复查，如有缺陷后修复后再进行破坏试验，直至确认缺陷已排除。

(12)带材对接焊，并与螺旋焊相交的小接头处管子全部通过x光电视或胶片检查。

(13)钢管静压试验径向密封。试验压力和时间由钢管压力微机检测装置严格控制。测试参数自动打印记录。

(14)管端加工，使管端垂直斜度交变，并精确控制钝边。