管道焊缝检测流程

在压力管道进行无损检测前，焊缝检验尺的目视检查应符合要求。

压力管道焊缝外观及焊接接头表面质量的一般要求如下:
焊接时应外形好看，每边边斜面宽度盖2mm为宜。角焊支腿长度应满足设计要求，水平调节小的形状因子应过渡平稳。

焊接接头表面不允许出现裂纹、熔合不足、气孔、熔渣、飞溅等存在。

管道设计温度在-29度以下时，风扇尺淬火不锈钢和合金钢管焊缝面往往较大，无咬边。狗万滚球官网管道焊缝咬边其他材料的深度应大于0.5mm，连续咬边长度不应超过100mm，且焊缝两侧咬边增速为焊缝总长度的10%。焊缝表面不小于管道表面。焊缝补强，且不超过3mm，(到最大宽度的焊缝上的坡口)。焊接接头错误侧壁厚度不应超过10%且不超过2mm。

表面上的无损检测

表压管道NDT方法选择原则:磁铁管应采用磁粉检测;侵彻试验应采用非铁磁性钢。焊接接头有延迟开裂的倾向，焊接后应进行表面冷却的无损检测一定时间;对有再热开裂倾向的焊接接头，表面应进行无损检测和焊后热处理各一次。

射线探伤及超声波探伤

射线探伤和超声波探伤是对接接头压力管和对接接头管件的主要检测对象。设计文件选择的无损检测方法。钛、铝及铝合金，铜及铜合金，焊接接头检测镍及镍合金，并应采用辐射检测方法。焊缝有延迟裂纹的倾向，其射线检查和超声波检测应在焊接后冷却一定时间进行。

当套管内夹头有环焊缝时，焊缝应进行100%射线探测作业，试压合格后可进行隐蔽作业。加固环或承重板焊接接头的覆盖应100%通过管射线检查，合格后再覆盖。

检查规定焊缝中间焊缝，目视检查合格后应进行无损检测，表面进行无损检测后应进行射线照相和超声波检测，评定合格后焊缝可继续检测。