纵向埋弧焊及UOE设备
LSAW(纵向埋弧焊钢管)以小叶板为原料，将钢板在模具或成型机内压(卷)成采用双面埋弧焊和喇叭口生产而成。
UOE轧机采用Uing和Oing成型
根据客户的不同要求，焊接管可采用机械或静压膨胀机进行膨胀，以提高尺寸精度，消除残余应力。
UOE管规格
- 吞吐量:400000吨
- 外径:Φ508-Φ1118mm(20”-44”)
- 壁厚:6.4-25.4毫米(1/4“-1”)
- 长度:9 - 12.2 m (30 ' -40 ')
质量标准:API、BS、ASTM、JIS、DIN、GB、ISO、DNV
等级:GB/T9711 L190-L555 (API 5L A-X80)
钢板超声波探伤仪
该装置由微电脑控制，能根据规定的探伤检测标准，自动识别钢板缺陷，并报警、定位、标记;并能综合评价检测结果，确定缺陷等级，打印检测报表。具有操作方便、检测效率高等特点。
钢板超声波探伤仪
采用Vision LE跟踪控制器的标准软件功能和德国工业专用原装控制器。三支切割炬同步工作，快速精确切割斜角，为下道工序提供合格的板材
铣边机
刀头可以根据板形自动波动，也就是说，根据板的粗糙度，刀头可以自动调整位置，从而切出两边相同形状和尺寸的斜角。此外，铣削速度和数量可根据钢材等级、壁厚和斜角形状调节。刀头与夹板系统的一致性保证了整个铣削过程中参数不变;从而保证了铣削质量，为后续焊接的成功奠定了良好的基础。
Pre-bending
根据不同规格，用配套的模具将钢板的两边压成有一定曲率的圆弧，以免直边影响管件的圆度。
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查看LSAW管道范围
形成
数控系统采用国际先进的比利时LVD公司CAD MAN。主机及辅助装置上有16个数控轴。通过四个光栅尺的检测反馈，可以对四个主缸进行精确控制并同步动作，保证了成型质量
端方焊机
半成品的管道将是接缝连接和背焊，所有的程序是连续的。所有这些保证了焊接前的良好质量和高效率
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生产过程:
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内部焊接
该装置由微电脑控制，能根据规定的探伤检测标准，自动识别钢板缺陷，并报警、定位、标记;并能综合评价检测结果，确定缺陷等级，打印检测报表。具有操作方便、检测效率高等特点。
外部焊缝
该装置由微电脑控制，能根据规定的探伤检测标准，自动识别钢板缺陷，并报警、定位、标记;并能综合评价检测结果，确定缺陷等级，打印检测报表。具有操作方便、检测效率高等特点。
研磨机
圆管精整机——采用自动压力控制、自动位置控制、手动控制三种控制方式。操作整齐、方便。根据各种规格用相应的圆弧模具成型，可以保证管件的圆度。
矫直机
本机具有精确的微动功能，可根据不同规格调整微动装置和v型成型块。此外，通过将活动框架移到相应位置按曲线情况压管，可保证直线度。
超声波在线探伤
微电脑自动控制，检测盲区小于200mm;它能自动识别焊缝和热效应区缺陷、报警、定位和标记缺陷，并能确定缺陷等级和打印检测报表。
水压试验
该装置由微电脑控制，能根据规定的探伤检测标准，自动识别钢板缺陷，并报警、定位、标记;并能综合评价检测结果，确定缺陷等级，打印检测报表。具有操作方便、检测效率高等特点。
x射线的缺陷检测
径向发生器采用美国进口，配合工业电视对内外焊缝进行100%检测，实时存储图像数据，对管端200mm范围内的部位进行x射线拍照。检验结果可追溯，质量得到保证。
管端倒角机
该装置由微电脑控制，能根据规定的探伤检测标准，自动识别钢板缺陷，并报警、定位、标记;并能综合评价检测结果，确定缺陷等级，打印检测报表。具有操作方便、检测效率高等特点。
膨胀机
该装置由微电脑控制，能根据规定的探伤检测标准，自动识别钢板缺陷，并报警、定位、标记;并能综合评价检测结果，确定缺陷等级，打印检测报表。具有操作方便、检测效率高等特点。
滚弯机数控机床
该大型卧式液压数控三辊弯管机主要用于大管径的弯管机。其最小筒径为1300mm，管道最大壁厚可达120mm。它的两个下滚轮可水平调节，上滚轮靠液压调节。同时可预弯管端，减少材料浪费。具有圆度精确、效率高、自动编程操作等优点。
双焊丝自动埋弧焊机
本机既可焊接纵缝，也可焊接周缝。双焊丝，最大电流1500A，焊接速度可达1.2m/min。焊接头可自由旋转，可获得周向焊缝。它的电源来自著名的林肯公司。这台机器和焊缝质量都很好。
外部焊缝
该装置由微电脑控制，能根据规定的探伤检测标准，自动识别钢板缺陷，并报警、定位、标记;并能综合评价检测结果，确定缺陷等级，打印检测报表。具有操作方便、检测效率高等特点。
规范、标准和标识
