该管线可广泛应用于酸性环境下的汽油和天然气输送。
Sunny Steel提供广泛的用于酸性服务环境的管线管道。
酸性管线管按GB/T9711.3和API 5L/ISO31813-2007标准生产。
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在酸性设备中使用的管线钢容易发生氢致开裂(HIC)，这取决于冶金和环境因素。
冶金因素包括合金元素、显微组织、强度、偏析和非金属夹杂物的形状。影响HIC，也称为逐步裂解(SWC)的一些环境因素是硫化氢(H2S)和二氧化碳的分压、温度、介质的pH值以及腐蚀性离子(如氯化物)。由于HIC的存在，世界各地发生了许多含硫气体管道的故障。
钢管生产商、用户和研究机构花费了大量的精力来了解HIC机制，开发一种实验室测试方法来识别和量化材料对HIC的敏感性，并生产出具有更大抗HIC性能的钢。NACE国际开发了一种用于管线钢管的标准测试，TM-02-84。
该方法描述了评价管道钢抗硫化水腐蚀中H吸收引起的SWC的程序。本试验适用于壁厚为5mm ~ 30mm的管线。该过程包括将未受应力的试样在环境温度和压力下，pH值在4.8至5.4范围内饱和H2S的合成海水中暴露96小时。对样品进行切片、金相抛光，并在必要时进行蚀刻，以便将裂纹与小夹杂物、层压、划痕或不连续区分开。计算每个截面的裂纹敏感比(CSR)、裂纹长度比(CLR)和裂纹厚度比(CTR)。每个息票的平均值是确定的。在加拿大矿物和能源中心最近的研究中
在与加拿大标准协会(CSA)酸性服务工作组合作的技术中，对19种管道钢的每一种都进行了两个参数的实验确定:
(1)阈值H浓度(CthH)或钢中易扩散H的浓度，超过该浓度就会发生开裂
(2)阈值pH值(pHth)或低于其发生开裂的pH值。
酸性服务钢管适用于腐蚀性环境中的管道。
众所周知，管线管道腐蚀是影响其安全使用和使用寿命的重要因素。它会引起油气管道泄漏，有些情况下甚至会发生爆炸。
管道腐蚀对人身安全和环境污染有很大的威胁，因此酸性管道的生产十分重要。目前，酸性管道的制造检验标准主要依据API Spec 5L。
1.酸性服务管道定义
酸性管道主要用于H2S环境。而H2S是一种有害化学物质，最容易产生腐蚀。
根据国际规定:当H2S分压达到300pa时，所使用的管线应具有抗酸腐蚀性能。酸性管道包括NACE管道。
2.酸性管道是如何制成的
在API规范5L中，用于酸性管道的管线钢是纯全镇静钢。(适用于普通线管材为颗粒抗磨钢)
需要注意的是，高纯度的钢材可以保证低S、P等杂质。
此外，还要求制定含酸服务管道用管线钢夹杂物形状控制和检验标准。因为夹杂物引起的氢致开裂是首先确定其形态的。
此外，由于管线钢生产一般采用受控轧制工艺。夹杂物在轧制过程中发生变形。在轧制方向上称为线状或长条状，导致线管钢的各向异性。因此，为了提高钢管的耐蚀性，必须控制其熔渣形态。
3.酸性管道的化学性质
酸性服务管道化学成分中C、P、S和碳当量的含量相对于正常线路管道较低，有严格的控制要求。特别是对于S的含量，它在腐蚀环境中是极其有害的元素，因此对于酸性给水管道应控制S最大0.002。
1). C和碳对酸管的等效效应
C和碳当量:随着碳质量分数的增加，HIC灵敏度增加。碳和碳当量的减少可以提高管线钢的抗H2S腐蚀性能。并且会产生有害的马氏体分子式，对热轧钢的H泡非常敏感。
2).酸性管道用P元件
P元素是一种容易偏析的元素，因此磷质量分数的增加会导致带状组织的增加，从而提高HIC钢的敏感性。
3).含硫管道的S元效应
S元素能促进HIC的发生，管体材料硫含量越高，越容易产生HIC。此外，含硫量高的管道抗硫阻性能较差。
4). Mn元素
为了保证高品位管线钢的含碳量，通常采用锰来提高其强度。锰对管线钢抗HIC性能的影响主要分为三种:
a.含碳量0.05% ~ 0。15%
当锰含量为1。0%时，HIC敏感性会突然增加:
b.用于调质后的管线钢管
当锰含量达到1.6%时，钢的抗冲击性受锰含量的影响不明显。
c.碳含量低于0.02%
如果碳含量低于0.02%，即使锰含量超过2.0%，管道仍具有良好的抗HIC性能。
4.酸性管道的硬度要求
酸性管道的硬度要求严格，因为硬度值对HIC有很大的影响。结果表明:在中低强度钢中，材料强度越高，硬度越大，HIC敏感性越强;
5.腐蚀试验
在API 5L中，含酸管道母材、焊缝和热区的硬度值不应超过250 HV10。酸性管道的硬度要求更严格，因为硬度值对HIC的影响更大。研究表明，在中低强度钢中，材料强度越高，硬度越大，HIC敏感性越强。
规格、标准和标识无缝管广泛应用于核装置、燃气、石化、造船、锅炉等行业。无缝管在中国锅炉行业占有65%的市场份额。
