大尺寸冷成型方形和矩形管生产过程

冷成型正方形和矩形管，也称为冷成矩形中空结构部分，作为轻质，薄壁，大横截面的惯性惯性型号的有效型材，广泛应用于施工，汽车，航空，轻工业和机械制造业。

在建筑业，尤其是高层，高层和高层建筑，大尺寸，中型和大型直径和厚壁冷，矩形矩形和方形管以承受力，刚度，耐变形，耐久性，火灾，抗冲击，重量轻，重量轻，优势，显示其状态的亮点。

对于大尺寸方、矩形管的生产，有四道工序:

1.平拼焊毛坯技术

大尺寸的矩形管是从钢板焊接四个焊接。优点是可以节省弯曲过程，而不是壁厚限制。缺点是慢速生产，质量不稳定，强度低，具有四个焊缝。目前，生产过程很少使用。

2.高频电阻焊接(ERW)技术的第一轮背后

这是生产方、矩形钢管的基本工艺，在单位生产钢管的基础上采用高频电阻焊接工艺，在定径轧机上增加一个矩形孔型，对圆管进行冷却和加工配方矩形管。该工艺具有尺寸精度高的优点，90°角壁厚略有增加。关于其不足之处，文献表明:从侧面改变过程中，辊压力总是集中在应力集中点上。常在壁厚(12.7mm)型材弯曲过程中产生微裂纹，甚至严重断裂时。另外，当生产数量和品种少时，辊数也要改变。

3.高频电阻焊接(ERW)的直接配方工艺是一种成型单元将条状直弯条形方管的工艺。其优点是能有效解决墙角厚壁高强度产品的微裂纹问题，同时在生产小批量多品种时更换辊少而勤;缺点是倾斜90°壁厚减薄。

4.埋弧焊(SAW)通道上的钮扣拼焊工艺
该过程弯曲成线圈“[”形状，然后使用浸没电弧焊接（内部和外部焊接）和两个“[”形状对接双焊方矩形管（见图4）。

模塑过程具有两个特性：

首先，可以在方形矩形管和板(肋)的内侧;两段至200mm × 200mm至1000mm × 1000mm范围内，断高频电阻焊(ERW)焊缝的管段只能达到550mm × 550mm的限制。

但其缺点不容忽视:一是双焊工艺离线采用对接焊与焊后热处理相结合的修正工艺较为复杂;同时，由于采用预卧辊压成形，所以最大壁厚不超过20mm;而两焊缝在中间部分，对于使焊缝承受剪切力的力是非常不利的。

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