该工厂采用连续的轴扭曲J-C-O（J-ing，C-ing和O-ing）过程，具有高成形精度和效率的特征以及形成应力的平衡分布。
材料重新测试→真空悬挂→木板探针→襟翼→在板边缘上的Demi Plate（J模型）之前的平面卷曲→散落→散落→输入Demi Steel Plate（C Molding）Demi Steel Plate→Curl→弯曲→放松→弯曲→弯曲→预先焊接→弯曲→焊接引用了（淬灭）电弧板→焊接→Qing根焊缝→机械修理端，引用了引用的静液压测试（放置）电弧弧线→超声检查→超声膨胀→超声测试环的管子端→X分层测试到UT→X- 射线检查→成品检查的磁性颗粒检查→称重并测量长度→外抗腐蚀→内部腐蚀→标记→交付。
JCOE制造技术是在1990年代开发的焊接管道形成过程，在成型过程中，它是第一个通过纵向边缘（或策略）的钢板边缘铣削前铣削，然后键入J→C→o该类型的顺序在成型中，在每个步骤中都以三分弯曲表示为基本原理。通过渐进式成型，有必要解决以下问题：如何确定模具的形状，上部模式间距以及多少次，以确保最佳的弯曲半径踩踏到最佳的开放式圆形管。这些问题与钢板材料，钢生产厂的特定机械性能，管道尺寸（直径和厚度），这使其非常复杂。主要通过“反复试验”，每当替换新规格或新钢等级时，他都会进行一定数量的样品压力测试，并弄清楚适量的冲压。
反复试验方法更可靠，但是效率相对较低。更多的过程参数，仅通过反复试验。为了获得成熟的技术，甚至需要数月的反复试验过程。通常使用固定较低模具和试验和误差过程的形状和间距只能探索打孔笔划，因此获得的结果可能不是最佳的，而不是完全的容量。因此，有必要系统地研究形成因素创建理论或公式，并具有反复试验的经验来开发成型过程，从而消除了尝试减少试验的成本和时间的需求或更少的需求，并提高了生产的生产效率。
规格，标准和标识焊接钢管（用焊接制造的钢管）是由扁平板（称为Skelp）制成的管状产品，形成，弯曲并准备焊接。
