如何控制碳钢管的焊接间隙

带钢是进入焊管单元并经多道轧辊轧制后，逐渐轧制出带钢，形成带开口间隙的圆管，调整挤压辊的减量，使之碳素钢管焊缝间隙控制在1 ~ 3mm之间，焊缝两端要平齐。

如果间隙过大，会造成靠近效应减小，涡流散热不足，焊接接头间晶粒产量差，熔合不完全或开裂。如果间隙太小，造成靠近效应增大，焊接热量过高，造成焊缝燃烧;或焊缝被挤压、滚压形成凹坑，影响焊缝表面质量。

1、焊接温度控制，焊接温度主要受高频涡流加热功率的影响，高频涡流频率加热功率的影响主要受热功率与涡流激发频率的平方成正比;而电流激励频率还要受激励电压、电流和电容、电感的影响。励磁电路的激励频率的电容与电感的平方根成反比，或电压与电流的平方根成正比，只要改变电路的电容、电感，或电压与电流就可以改变激励频率的大小，从而控制焊接温度。对于低碳钢，焊接温度控制在1250 ~ 1460℃，可满足管壁厚3 ~ 5mm的穿透要求。另外，焊接温度可以通过调整焊接速度来实现。当热输入较低时，加热的焊接温度到达焊缝金属结构边缘时仍保持牢固，形成不完全融合或熔透;当输入温度足够高时，焊缝温度超过受热边缘，导致焊缝形成烧蚀或熔滴。

2、挤压压力控制，加热管两侧的焊接温度在挤压压辊中，共同相互渗透金属晶粒、晶体，最终形成牢固的焊缝。如果压紧力过小，常见晶体数量少，焊缝金属强度降低，受力时会产生裂纹;如果挤压压力过大，熔融的焊缝金属被挤压，不仅降低了焊缝强度，而且会产生大量内外毛刺，甚至造成接缝焊骑等缺陷。

3、高频感应回路位置控制
高频感应回路应尽量靠近挤辊位置。若夹辊离感应线圈越远，有效加热时间越长，热影响区越宽，焊缝强度降低;相反，焊缝边缘加热不足，挤压成型后失效。

4、该阻抗是一块磁铁或一组专用管道，该阻抗的横截面积通常不小于管道内部横截面积的70%，其作用是感应线圈，使管道焊缝边缘形成电磁感应磁铁电路，从而产生接近效应，涡流焊接的热量集中在管道边缘附近，使管道边缘被加热到焊接温度。用阻抗拖曳线管内，固定到其中心位置应相对接近压辊的中心。开机时，由于管子运动快，阻抗受管壁摩擦损失大，需要经常更换。

5、焊接后的焊缝和挤压后会产生焊接疤痕，需要清除。去除方法是在齿条切割机上，通过快速移动将毛刺胶结。管道内部毛刺一般不清除。