如何对接焊接配件制作?

对焊管件包括长半径弯头、同心减速器、偏心减速器、三通等。不锈钢和碳钢对接焊管件是工业管道系统改变方向、分岔或机械连接设备到系统的重要组成部分。对接焊接头以标称管道尺寸和指定的管道时间表出售。BW接头的尺寸和公差按ASME标准B16.9定义。

对焊管件是通过热成形工艺制成的,包括弯曲和成形。对焊接头的起始材料是一根管子,它被切割到一定的长度,加热并通过模具成型成特定的形状。还进行了热处理以消除残余应力并获得所需的机械性能。

有许多制造对焊配件的工艺,下面列举几个例子。

t恤:
挤压方法(热成形)

热挤压工艺包括将一块金属封闭,加热到锻造温度,在一个称为“容器”的腔室中,一端有一个模具,开口为所需的成品截面,并通过容器的另一端对金属施加压力。

肘部:
芯棒法(热成型)

从管道中制造弯头的最常见的制造方法之一。在加热原料后,它被推到一个叫做“芯轴”的模具上,使管道同时膨胀和弯曲。

帽子:
拉深法

一种最常见的帽的制造方法,其中板切割成圆形,并通过深拉成形。

锻造可以在锤下、机械压力机和镦粗机中进行,也可以采用辊锻的方法。冲压一般包括在液压机上制造锻件。挤压通常在液压机中进行,它迫使热钢通过模具。轧制在各种类型的轧机中进行。

在高温(热加工)下进行金属成形的两个主要原因是通过降低钢的变形阻力来减少成形载荷,以及为最终产品的强度和延展性开发首选的冶金组织。一种产品的最合适的制造方法将根据其材料、尺寸、形状、用途、标准和其他性能来决定。