热轧无缝钢管变形过程

热轧无缝钢管生产基地变形过程可以概括为穿孔、延伸和精轧三个阶段。

热轧无缝钢管工艺流程图

射孔工艺的主要目的是使成实心圆坯穿空心壳。毛细管在规格、精度和表面质量上不能满足成品的要求，需要进一步改进金属变形通过。该拉伸机的主要目的是进一步缩小截面视图(主压缩壁)进行更大的轴向延伸，使毛细管尺寸精度、表面质量和组织性能得到提高。

经过拉伸机轧制的钢管短缺集体需要进一步成型轧机，以达到成品管的要求。轧钢因通在生产无缝钢管时广泛采用的方法。

到目前为止，由于轧制方法的不同，钢材可分为两类:无芯养老轧制(空心体轧制)，和有芯棒轧制。属于无芯轴孔式连续轧机的施胶机、还原机和拉张还原机一般都是coffin。其主要目的是在变形过程中减小直径或施胶得到成品钢，对过程的壁厚进行控制，可使减薄、增厚或几乎不变。

传统的芯棒孔式卷板机都属于延伸式卷板机。主要目的是为了减少穿孔毛细管壁厚度和外径辊道在变形区和芯棒的摆位，获得较大的轴向延伸。同时在组织、性能、精度、表面质量等方面有一定的提高。