热锻和冷锻

锻造是通过施加压力使工件成形的一种制造工艺。根据锻件所处的温度，锻件可分为“热”、“温”和“冷”。最常见的配置是使用锤子或压力机将材料挤压和变形成高强度部件。

必须注意的是，锻造制造过程与铸造过程完全不同，后者是将熔融材料倒入模具中。与铸造和机加工等其他制造方法的另一个显著区别是，锻造通过细化其晶粒结构，使其更坚韧和更强，提高了材料的机械性能。

热锻是指锻件坯料在再结晶温度以上进行的锻件。

特点:降低了金属的变形阻力，从而减少了不良锻造力所需要的材料变形，从而大大降低了锻造设备的吨位;改变铸锭在锻压过程中再结晶后的组织，使铸锭组织变粗，晶粒变小，减少铸锭组织中的缺陷，提高钢的力学性能;提高低温脆性较高的高合金钢锻件的延性是很困难的，这是重要的。适用于室温下抗变形能力大，金属塑性较差的材料。热金属锻造温度范围是指开始锻造温度与结束锻造温度之间的一定区间，为了防止过热、燃烧需要正确确定锻造初始温度和最终锻造温度。基本方法是确定铁碳平衡结构钢基体的加热温度。

冷锻是在材料再结晶温度以下成形，锻造是在回复温度以下进行的。生产习惯不加热的粗锻件称为冷锻件。在冷锻温度下材料的抗变形性大多小，塑料和一些铝合金比较好，还有一些铜合金、低碳钢、碳钢、低合金钢。冷锻件表面质量好，尺寸精度高，可替代部分切削。冷锻金属可以加强和提高零件的强度。冷锻技术是要高于成形温度的精密锻件和锻件，在精密成形领域有其独特的优势。采用冷锻工艺提高了膛面光洁度、尺寸精度、表面强度，延长了枪管寿命，即射击精度相应提高，且便于加工锥形枪管，质量可降低。

必须注意的是，锻造制造过程与铸造过程完全不同，后者是将熔融材料倒入模具中。与铸造和机加工等其他制造方法的另一个显著区别是，锻造通过细化其晶粒结构，使其更坚韧和更强，提高了材料的机械性能。

冷锻

冷锻工艺

冷锻制造工艺在室温下进行。工件被挤压在两个模具之间，直到成形为止。为了提供一个完成的，准备安装的组件，该技术包括轧制，拉伸，压制，旋转，挤压和打头。

冷锻优点

制造商可能更喜欢冷锻造工艺而不是热锻造工艺;由于冷锻件需要很少或不需要精加工，这节省了成本。第二个重要的优势是通过精确的形状节省材料。经济优势加上高生产率和长模具寿命，足以让许多制造商相信冷锻是他们的最佳选择。

冷锻缺点

根据制造商的要求，一些冷锻特性可能会产生缺点;例如，只有大体积的简单形状才能成形。因此，如果客户正在寻找特定的定制组件，冷锻造将不是最好的选择。第二个更重要的缺点是冷锻金属的延展性较差，这使得它们不适合某些配置。此外，由于晶粒结构赋予材料强度，可能会出现残余应力。

热锻

热锻工艺
热锻造制造过程在极端高温下进行(钢最高1150℃，铝合金最高360 ~ 520℃，铜合金最高700 ~ 800℃)。为了避免变形过程中金属的应变硬化，这个温度是必要的。

热锻优点
热锻造部件具有更高的延展性，这使得它们适合于许多配置。此外，作为一种技术，热锻造比冷锻造更灵活，因为可以制造定制零件。卓越的表面质量允许广泛的抛光，涂层或绘画，根据客户的特定需求量身定制。

热锻缺点
与冷锻件相比，热锻件的尺寸公差可能较低。冷却过程也应在特殊条件下进行;否则会有翘曲的风险。此外，锻造金属的晶粒结构可能会发生变化，气氛与工件之间总是存在反应的可能性。

热锻与冷锻:结论

热锻与冷锻的主要区别可以概括为:冷锻制造工艺通过室温应变硬化来提高金属的强度。相反，热锻工艺可以防止材料在高温下应变硬化，从而获得最佳屈服强度、低硬度和高延展性。

最后，制造商会因为经济原因而不是质量原因而选择一种工艺。这一决策是基于所需组件的所需功能、行业以及它是大规模生产还是低批量定制部件。

Setforge提供冷锻件和热锻件，这两种锻件都是在最先进的机械设备的优良条件下进行的，以获得完美的结果。我们与客户紧密合作，了解他们的具体需求，并找到最佳的解决方案。