高压锅炉管发热缺陷

高压锅炉的管道经常因为高温而发生故障，影响整个供暖系统，主要是由于锅炉内部对热处理不完善，大量的热量不能得到有效的转化和及时的处理。

燃烧现象

一般是指高压锅炉管加热过高，造成不仅导致晶粒粗大，而且晶界发生熔融或部分氧化，导致晶界弱化，称为过烧。钢材过烧性能严重恶化后，在淬火过程中形成裂纹。在发生过烧现象时，结构部件不能再烧进去，只能消除，不仅是装置带来的经济浪费，还会影响整个供暖系统的稳定性。为此，在施工过程中，一定要采取预防措施，采取预防措施，降低曾发生火灾的概率。

过热

过热比过烧现象，其危害相对较低，已经出现过烧现象的结构构件必须予以消除，而结构构件过热冷却处理可以通过采取措施使构件继续运行来实现。

脱碳和氧化

刚受热时，表层介质氧与碳、氢、二氧化碳和水蒸气发生反应，表面碳浓度降低后被称为脱碳脱钢淬火后表面硬度、疲劳强度和耐磨性降低，而表面残余拉应力容易形成网状表面裂纹。在受热时，将钢铁表面的合金元素与介质中的氧气、二氧化碳、水蒸气等现象发生氧化反应而产生的氧化膜称为氧化。经过高温氧化的工件尺寸精度和表面亮度下降，氧化膜具有较差的淬透性，钢材容易出现硬化软斑。

氢脆

高强度钢在富氢气体中现场加热时，塑性和韧性下降，称为氢脆。工件出现的氢脆除通过氢脆处理可以消除外，采用真空或惰性气体气氛用低氢加热可避免氢脆。