高频焊接对钢管焊接质量的影响

高频焊接是一种焊接工艺，其中用于熔化连接表面的热源来自高频(HF)交流电(ac)电阻加热。

钢焊缝间隙控制

调节挤压辊的压紧量，保持整个焊缝平整度与开口角不超过7度，间隙控制在1-3毫米之间。焊缝控制太大，则可能出现焊接不良，焊缝开裂产生熔不完全或焊缝控制太小，由于过热，焊缝容易造成烧损，熔金属飞溅，堆焊过大，影响焊接质量。(飞溅原因:熔融挤压管侧，内部压力大于焊缝表面蒸汽压力)

高频感应回路位置的调节

感应线圈的放置位置应在管道中心线相同的位置，感应线圈的前端离轧辊中心线有一定距离，在挤压轧辊不烧坏的前提下，视管道尺寸远近而定，距离过远时热影响区宽度大，焊缝强度会降低。感应线圈的耦合越紧密越好，选用单圈时，应等于感应线圈管径的宽度。可选搭接或两搭接，对高频振荡频率和输出效率影响很大。

阻抗(也称为磁体)位置控制

阻抗是一组或一组特殊的磁体，其截面积70%归因于钢管截面的内径。它的作用是加强电磁感应，涡流集中焊缝边缘的热量。有时在焊缝外加一些磁铁，也可起到支撑作用。磁体的磁导率对温度的影响较大，温度越低磁导率越高。磁体应放置在加热段的v区，挤前辊中心位置，磁体的位置和焊接的导磁率直接影响焊接效率和焊缝质量。

热输出控制

高频功率输入到热管焊缝区域称为热量输入，缺乏热量输入的焊接速度太快，无法达到管道边缘的焊接温度，形成不完全熔合或渗透的裂纹，但过多的热量输入时，焊接速度太慢，太容易燃烧，使焊缝击穿，造成金属飞溅，形成气孔。通过调节高频电压的速度或焊接方法，控制热量输入的大小，使钢管焊缝既不出现焊透不完全也不出现焊透磨损现象，达到焊接质量要求。