在高频诱导(HFI)焊接生产过程中,热滚动的钢线圈被高容量蓄能器馈送,以实现连续焊接。
高频焊接是一种焊接过程,其中用于融化连接表面的热源是从高频(HF)交流电流(AC)电阻加热中获得的。
用于纵向焊接的高频诱导(HFI)电阻压力焊接技术。无尽的条带穿过滚动架,在那里它成形为敞开的管道,该管道通过高频电感器,由带有单个或多个绕组的金属线圈组成。结果,高频环电流被诱导到管道中,该管道优选地在焊接点收敛的条边缘处关闭。焊接所需的温度是通过沿条边缘狭窄区域的电阻加热而产生的。
加热条边缘被压辊挤压在一起,导致纵向焊缝没有任何填充金属。焊接过程中内部和外表面上产生的闪光被用特殊工具刮下到管道表面的水平。
此后,HFI焊缝立即进行多步电感退火处理,以确保焊接区域的性能与基本材料的特性相匹配。然后将连续的管串拉直,尺寸滚动,最后将飞行锯切成长度。
线圈边缘使用碳化物切割机进行铣削,以确保高质量的焊缝。然后,使用一组笼卷和鳍片通过冷形成方法形成线圈,然后使用诱导或替代传导方法使用高频电流连接。
该过程始于切条上所需尺寸的条纹的切条,然后通过管厂喂食以形成管道管道。一旦完成管道的形成,它就会穿过高频焊机,其中边缘焊接在一起。
在焊接过程中,由于热量产生了巨大的热量,边缘,内部和外部都形成了珠子。然后切开这些珠子,以使管道内的流体/气体不受限制。
此后,将管道切成所需的长度,并将其转移到整理部分,以进一步处理和测试线管,例如拉直,末端倒角/脸,水力测试,非破坏性测试,螺纹,镀锌等,具体取决于客户的要求。
专业知识
TWI利用其高频焊接专业知识,为行业提供了一系列项目和咨询工作,其中包括:
资源:
应用区域
HFW焊接钢管在油,天然气,水和其他液体运输和分配管线中广泛优选,加热,冷却,通风管道和钢结构,用于建筑和其他通用目的,并通过精确的生产公差和高容量的制造方法。
焊接钢管(用焊接制造的钢管)是由扁平板(称为Skelp)制成的管状产品,形成,弯曲并准备焊接。
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