高频焊是焊接过程中热源用于融化加入表面获得高频(HF)交流电(ac)电阻加热。

高频感应(高频感应)抵抗压力纵向焊接的焊接技术。无尽的地带通过滚动站一个开放的管的形状,穿过一个高频电感组成的金属与单个或多个绕组线圈。因此,高频环电流感应到管道关闭最好带边缘收敛的焊接点。焊接所需的温度是由电阻加热沿着狭窄的区域的边缘地带。

加热地带边缘被压力辊挤压在一起,导致均匀纵向焊缝填充金属。内部和外部表面上生成flash在焊接刮掉的水平管表面有特殊工具。

高频感应焊接之后,立即受到一个多步骤的感应退火处理,以确保焊接领域中的属性匹配的基材。然后连续管柱是直的,大小滚,最后被飞锯切长度。

线圈的边缘磨使用硬质合金刀具以保证高质量的焊缝。线圈是由冷成型方法使用一组笼卷和鳍,然后加入利用高频电流感应或者办理方法。

地带的过程始于切割所需的尺寸开槽线,然后通过形成线管的管磨机。一旦完成管道的形成,它是通过边缘的高频焊机焊接在一起。

在焊接的过程中,由于巨大的一代的热量,有形成的珠子在边缘,内部和外部的管道。这些珠子是减少为了无限制的流动液体/气体在管。

此后,管切成所需的长度和传输完成部分进行进一步的处理和测试的管道如矫直,倒角/面临结束,液压试验、无损检测、线程、镀锌等,根据客户的要求。

专业知识

利用其专业技能在高频焊接,双胞胎支持行业与一系列的项目和咨询工作,包括:

• 焊管的力学性能
• 焊接冶金研究
• 缺陷检查
• 优化研究高频对接焊的定制的空白

资源

• 断裂力学研究测试设施
• 腐蚀和冶金测试设备
• 非破坏性测试
• 过程建议&故障排除
• 量身定制的培训课程

应用领域

HFW焊接钢管广泛优先于石油、天然气、水和其他液体运输和配送线路,加热、冷却、通风管道和钢结构建筑和其他一般用途的精确生产公差和高容量的制造方法。

焊接管道规格和大小

API 5 ct规范

规范API 5 l

ASTM / ASME

喧嚣

废话

涂层

管道涂层是最一致的和成功的解决方案保护一并从腐蚀管道,从水分,其他有害化学物质。

防腐钢管通过保护处理过程,可有效防止或减缓的运输和使用过程中钢管的化学或电化学腐蚀反应。

因此管道防腐层是一个重要的屏障,以防止水土流失。一个著名的外国学者提出“3 pe法国保护层”,到目前为止,防腐方法被广泛使用。

涂层管道提供高耐腐蚀管道和提供很多好处,例如:

1. 流量增加,涂层管道帮助提供一个平滑的表面从而提高管道内气体和液体的流动。
2. 降低成本-管道涂层增加管道耐久性,这样他们可以部署与最小维护成本甚至在最严酷的环境。
3. 低能耗,各种研究表明,管道内部涂层使用更少的能量通过管道泵和压缩的产品。随着时间的推移这将有助于增加储蓄。
4. 清洁的产品——抑制剂用于保护产品也可以最大限度地降低了涂层管道的使用的产品交付。
5. 因此,涂层的管道可以帮助你减少维护成本,同时提供一个腐蚀免费可靠保护。

电阻焊管涂层的基本功能

1. 进行电焊钢管的表面无电化学腐蚀的土壤中,细菌腐蚀的基本物理保护。
2. 抗土壤的移动介质蠕变应力、静态应力和磨损力法和结构的基本机械保护。

城市天然气管道涂层选择的基本原则:

• 良好的绝缘和机械性能;
• 良好的耐阴极disbondment性能;
• 良好的耐水性,透气性;
• 良好的抗化学腐蚀浸泡性能和抗老化性能;
• 耐低温和高温性能;
• 简单的修理和修补;
• 以合理的价格。

类型的涂料

交付

测量尺寸

包装

常见问题

利用电阻焊管

线圈的合金含量通常低于类似等级的钢板,提高螺旋焊管的焊接性。由于螺旋焊管的轧制方向线圈不是垂直于管轴方向,螺旋焊管材料的抗裂性。

焊接钢管是什么?

焊接钢管是指与缝钢管焊接的表面变形钢带或钢板弯曲成一个圆形,方形或其他形状。空白用于焊接钢管钢板或带。

自1930年代以来,快速发展的连续轧制生产优质带钢和焊接和检测技术的进步,焊接的质量不断提高,和焊接钢管的品种和规格已经增加。

当t形焊接钢管含有镍,它在酸性环境中具有较强的耐腐蚀性能。在一个环境中含有硫酸或盐酸,镍含量越高的t形焊接钢管,耐蚀性越强。在正常情况下,只有添加Cr丁字形的焊接钢管可以防止腐蚀的现象。穷人边缘地带的条件偏差的另一个重要原因。质量流量的变化的影响,热流密度和结构参数(螺旋弯曲直径比t形焊接钢管直径Dc / D)饱和泡沫沸腾传热系数的垂直螺旋管道。

t形焊接钢管的生产期间,不时出现偏差,影响因素有很多。在生产实践中,钢管通常是退化的对立面的宽容。因此,有必要分析螺旋钢管的失调的原因及其预防措施。

由于穷人脑袋和尾巴的形状和尺寸精度的毛边的钢带,很容易导致钢带对接期间努力弯曲,造成偏差。仿真参数范围:垂直管:管直径D = 10毫米,管长度= 660毫米;三种类型的垂直丁字形的焊接钢管:管直径D = 10毫米,弯曲直径的比值的变化的t形焊接钢管螺旋管直径是Dc / D = 15, 20日,25日,螺旋节距Pt = 20毫米,管长度L = 503毫米,L = 660毫米,L = 817毫米。质量流量G = 200 ~ 400公斤/ (m ' 2 s),热流密度q = 5 ~ 15 kw / m的2,饱和压力p,饱和= 0.414880 mpa,饱和温度,饱和= 283.15 k。

焊接钢管的技术要求

焊接管道的技术要求和检验是基于GB3092的规定“焊接钢管为低压流体传输”。它可以交付根据固定长度或长度的两倍。钢管的表面应光滑、折叠等缺陷,裂纹,分层,圈焊接是不允许的。钢管的表面允许有轻微缺陷,如划痕,划痕,焊缝偏差,烧伤和疤痕,不超过壁厚负偏差的。增厚的壁厚和内缝焊酒吧的存在允许在焊缝。

焊接钢管应进行机械性能测试、压扁试验、扩口试验必须满足标准的要求。当钢管应能承受内部压力,执行2.5 mpa的压力测试,并保持它一分钟没有泄漏。涡流探伤的方法可以代替水压试验。涡流探伤执行根据的标准GB7735“钢管涡流探伤检验方法”。涡流探伤方法修复探针在框架上,保持3 ~ 5毫米的距离之间的探伤和焊缝和焊缝进行全面扫描钢管的快速运动。探伤信号自动处理由涡流探伤仪和排序。实现探伤的目的。后的焊管探伤是根据指定的长度切断飞锯,它通过将框架的装配生产线。钢管的两端应与平削结束,印有标志,完成管道用六角包在离开工厂之前。

直缝钢管的处理方法:

直缝钢管钢管的焊缝的纵向方向平行于钢管。一般来说,其强度高于直缝焊管。窄坯料可以用来生产焊接管道直径较大,和相同宽度的坯料可以用于生产焊接管道不同管道直径。但与直缝管的长度相同,焊接长度增加了30 ~ 100%,生产速度较低。所以它的处理方法是什么?

1. 锻钢:压力加工方法使用的往复式冲击力锻锤或媒体压力的改变空白成我们需要的形状和大小。
2. 钢挤压:它是一种处理方法,把金属在一个封闭的一端挤压盒和适用的压力使金属从指定的模孔挤出获得成品具有相同的形状和大小。它主要是用于钢铁有色金属材料的生产。
3. 滚动:压力加工方法的钢金属坯经过一对旋转辊之间的差距(各种形状),和材料的横截面的减少是由于压缩卷,和长度增加。
4. 拉钢:它是一种处理方法,轧制金属空白(类型、管、产品等)通过模孔拉减少截面和长度增加。其中大部分用于冷处理。

直缝焊管的淬火技术

表面淬火及回火热处理的直缝焊管通常是由感应加热或火焰加热。当地主要技术参数是表面硬度,硬度和有效硬化层深度。维氏硬度计可用于硬度测试,和罗克韦尔或表面洛氏硬度计也可以使用。当表面热处理硬化层厚,也可以使用洛氏硬度试验机。当热处理硬化层的厚度是0.4 - -0.8毫米,HRA规模可以被使用,当硬化层的厚度超过0.8毫米,可以使用人权委员会的规模。

如果零件需要当地硬度高,局部淬火热处理可以由感应加热的方式。这样的纵向焊接管道通常需要标记的位置地方淬火热处理和地方硬度值图上。硬度测试的纵向焊接管道应在该地区进行。硬度测试仪器可以用洛氏硬度计测试HRC硬度值。如果热处理硬化层浅,表面洛氏硬度试验机可用于测试HRN硬度值。

三个维氏硬度值,罗克韦尔和表面洛氏可以很容易地转换,转换成所需的硬度值标准,图纸或用户。给出相应的转换表的ISO国际标准,美国ASTM标准和中国标准GB / T。