镀锌钢管焊接工艺

镀锌钢焊接特点:

镀锌钢一般是在低碳钢外层镀锌，镀锌层一般在20um厚。锌的熔点在419℃，bp在908℃左右。在焊接时，锌熔成的液体漂浮在焊池的表面或根部位置。锌具有较大程度的铁固溶性，锌液沿晶界深度腐蚀焊接金属，熔点低的锌形成“液态金属脆化”。同时，锌与铁能形成脆性金属间化合物相，使焊缝金属的这些脆性塑性降低拉应力而产生裂纹。如果焊接角焊缝，尤其是t型接头角焊缝最容易穿透裂纹。焊接镀锌钢时，斜边表面和一层锌在电弧热的作用下，氧化、熔化、蒸发甚至挥发出白烟和蒸汽，容易造成焊缝气孔。由于氧化而形成氧化锌，其熔点高在1800℃左右或以上，如果焊接工艺参数过小，会造成氧化锌熔渣，同时发生。因为锌是一种脱氧剂。生产FeO-MnO或FeO-MnO- sio2熔渣氧化物。 Second, because the evaporation of zinc, a large amount of white smoke evaporation, stimulate the human body, harmful effects, therefore, necessary to weld galvanized layer of polishing off.

镀锌焊接过程控制

镀锌钢的焊接准备和一般低碳钢是一样的，需要注意的是认真处理坡口大小和附近的镀锌层。要焊透，坡口尺寸应适当，一般为60 ~ 65°，要留有一定的间隙，一般为1.5 ~ 2.5mm;为了减少锌对焊缝的渗透，在焊接前，可将镀锌层的坡口清除后焊接。在实际监督中，采用集中打坡口，留钝边技术进行集中控制，二次焊接过程中，减少了焊透不足的可能性。焊接镀锌钢管应根据基体材料选用，一般易低碳钢应有考虑，选用J422较为常见。

焊接工艺:焊接多层焊缝的第一层，尽量使其熔化的锌层汽化，蒸发而逸出焊缝，这样可以大大减少锌液留在焊缝内。在角焊时，同样在第一层中使熔融锌汽化，蒸发并逃逸焊缝，即将第一电极的末端部分向前移约5 ~ 7mm，待锌层熔化后再继续移回原位焊接。再横向和纵向焊接，如采用短渣焊，如J427，往往咬边小;往返运输如果前后工艺一致，也可以焊接质量无缺陷。