镀锌低碳钢焊缝焊接工艺

镀锌钢是那些已经覆盖了一层锌金属的钢。

钢表面涂层设计用于防腐或装饰，或兼而有之。焊缝焊接时，不仅要获得足够的接头强度，而且还需要保持涂层的功能。

受强度要求的影响，焊缝焊接工艺与未涂层的钢类似，考虑到涂层的要求，焊接工艺参数应作必要的调整，然后注意涂层的接触电阻的影响，允许电极发生压痕、涂层与母材及金属合金形成粘连的倾向。

镀锌钢板是为了增加钢材的耐腐蚀性，但镀锌后的低碳钢比未镀锌钢板更难焊接。主要由于锌镀层熔点低(约419C)，在焊接时镀锌层首先熔化，滚轮构件与焊接电极及焊接构件与焊接电流分布构件的接触面，接触面积增大，电流密度减小，电极与焊件的接触面镀锌层熔化，与电极面粘结，使铜电极合金化(CuZn)，其导电性，热性能恶化。

锌的沸点为906C，当温度超过这个温度时，锌就蒸发了。在熔核中形成气孔或裂纹，热影响区扩散到连接器中引起的脆化裂纹可能是在压力下产生的。试验表明，穿透率越小(10 ~ 26%)，裂纹缺陷越少;焊接速度高，冷却条件差，表面热透深，很容易开裂。因此，保证熔核直径和接头强度的条件下，应尽量采用小电流、低焊接速度和强外部冷却。电极压花辊应采用滚筒驱动，以保持电极管圆的平整和表面的清洁尺寸。