ERW管道焊接接头在线热处理工艺

erw钢管最重要的特点是没有国外的填充金属，加热速度快，生产效率高，这是优点，但也有它的缺点，即没有填充金属，将无益的填充合金元素的方法来提高焊缝性能;加热温度高，声音短，焊接温度梯度较大，使部分钢材易发生硬化相和组织应力，使焊缝脆性大，在焊接过程中具有综合力学性能。因此，对ERW管焊缝接头必须采取补救措施——焊接热处理，以改善组织，消除应力，提高性能。

近年来，由于寒冷地区和海洋油田的发展，为ERW管提供了更广阔的发展前景，这就要求ERW管具有良好的低温和耐腐蚀性。但是现在很多生产厂家的ERW钢管焊缝的低温韧性差，FATT值高，大大限制了其适用范围。ERW焊管的低温韧性已成为衡量钢管焊接工艺水平的重要指标。

ERW管焊缝在线热处理工艺，一般加热方式一般为感应加热;传感器为了保证焊接加热的准确性，先进的自动焊接单元大多配备了光电跟踪系统:为了保证加热耐温的稳定性，并配备了自动控温系统，工艺类型大多采用除正火焊、退火焊等工艺外，有些厂家为了提高焊缝的冲击韧性，对于高强度钢，采用热处理转移工艺，调整质量工艺，使焊缝晶粒得到细化，提高了焊缝韧性。此外，近年来还出现了正火加回火、淬火加回火以及热机械处理工艺的研究和发展。目前，世界上使用最广泛的焊接热处理或焊缝正火工艺。焊缝正火过程常用IF (1-10KHz)功率，但考虑到振荡产生的噪声等因素，最好使用1-3KHz。可以将直径50.8mm以上的钢管焊缝规范化。正火处理可以显著提高焊缝压扁性能，工艺参数包括:最大加热温度、加热速率、保温时间和水冷启动温度。

ERW管焊缝线经过正火热处理、二次正火、调质、淬火等工艺对其韧性的增强作用不大。为了充分利用高韧性钢控制轧制的潜在优势，使ERW管焊缝与母材达到“等强韧配合”，因此这一过程必须遵循以下几点:一般正火处理后，采用加热区焊缝的热软化，使管的弯曲抗力比其他区域明显降低的特点，采用U & R(镦粗和轧制)方法，使焊缝区域产生一定的压缩比—弯曲，然后冷却，以提高焊缝的韧性。