ERW管制造工艺

电阻焊接(ERW)管是通过冷成形钢板成圆柱形制造的。然后，电流在钢的两个边缘之间通过，将钢加热到一个点，使边缘被迫结合在一起，而不使用焊接填充材料。

用电阻焊接工艺轧制成管的板。

典型的ERW管制造工艺

我们的生产过程一般包括以下几个阶段的一步一步的程序。

HR线圈被分割到预先确定的宽度为每个和每个尺寸的管道

圆的形成

纵切卷在ERW轧机入口开卷，两端依次剪焊。这导致了一个单一的无穷无尽的条状。

纵切线圈最初成形为U形，之后利用一系列成形辊成形为有开口边缘的圆柱形。

焊接

在此阶段，通过高频、低压、大电流将开口边缘加热到锻造温度，并由锻造辊压焊而成，焊接完美、坚固而无填充材料。

焊缝退火

在这一阶段，顶部和内部的焊缝闪光(如果需要)使用硬质合金工具修剪。

如有需要，将焊接部分和热影响区进行正火处理，然后在风冷床中冷却。

水淬火后，对带施胶辊的管道进行轻微还原。

这就产生了所需的精确外径。

这通常是一个阶段，在这个阶段，管道的两端被端面加工成斜角。

在切割阶段，用飞切盘/锯刀将管道切割到所需长度。

所有这些过程都是连续自动安排的。这些平头管进一步加工，根据客户的要求，如镀锌，螺纹，黑漆等。

管道连接方式多种多样，常用的有对接焊、法兰连接、螺纹连接、承插焊、粘接、钎焊和开槽连接。