允许压力率和温度的责任客户按照艺术的状态和在应用程序中指定的安全系数应用法规,规范或标准。
管根据这个EN 10305欧洲标准的特点是精确定义公差尺寸和指定的表面粗糙度。
EN 10305无缝精密钢管应由热完成冷拔无缝管。其他适合的冷加工的方法是允许的。管应在交付条件+ N这意味着最后的冷拔后操作控制大气中的管规范化。
科威特国家意味着保护热处理了无氧化环境下得到一个明亮和管表面光滑。
钢的等级 的名字 |
钢 数量 |
C(%马克斯) | Si(%马克斯) | Mn(%马克斯) | P(%马克斯) | (%马克斯) |
E215 | 1.0212 | 0.10 | 0.05 | 0.70 | 0.025 | 0.015 |
E235 | 1.0308 | 0.17 | 0.35 | 1.20 | 0.025 | 0.015 |
E355 | 1.0580 | 0.22 | 0.55 | 1.60 | 0.025 | 0.015 |
屈服强度 (最低Mpa) |
抗拉强度 (最低Mpa) |
伸长 (最小值%) |
215年 | 290 - 430 | 30. |
235年 | 340 - 480 | 25 |
355年 | 490 - 630 | 22 |
术语 | 象征 | 解释 |
冷轧/困难 (冷轧初拉伸) |
汉堡王 | 没有过去的冷成型后热处理过程。因此,管只有较低的可变形性。 |
冷轧/软 (轻cold-worked) |
BKW | 后热处理有灯光完成传递(冷拔)和适当的后续处理,可以冷弯管(如弯曲、扩大)在一定范围内。 |
退火 | GBK | 后最后冷成型过程中的管退火气氛或真空控制。 |
归一化 | 科威特国家 | 上变换点上方的管退火气氛或真空控制。 |
管中提供以下质量等级:
论文要求和相应的测试必须同意,客户有指定他的要求在询价和订购。
无缝精密管使用在高水平的测量精度,光滑的表面和改进阻力值的本质。这些管子都可以在任意维度
无缝精密管用于下面的应用程序标准EN 10305涵盖钢铁产量精密管。这个标准包括六个不同部分的交货条件。第1部分或称为EN 10305 - 1指的是无缝冷拔精密管。这些精密管专门指定的字母E,从而制造过程符合标准并保持紧公差,使它们非常适合作为机器零件。这是因为精密钢管en 10305 - 1是相同的系统是连接到。
因此,没有错误,也没有任何余地不匹配系统中发生。因此使用EN 10305 - 1材料冷拔精密管是一个受欢迎的人。除了指定为机器钢,有许多等级不同的优点,可用于EN 10305 - 1等效管的生产。
一般来说,大多数买家更喜欢使用的钢的最小屈服强度约235 N /平方毫米或355牛/平方毫米。EN 10305 - 1材料通常指定一个相关的治疗管处理。例如,指定的管en 10305 - 1 E235 + N将表明,钢是在规范化的条件交货。有几个好处,使用一个E355 + SR EN 10305 - 1冷拔无缝精密钢管。它们不仅有一个更严格的公差,但是他们有更好的力学性能和硬度。此外,冷拔改善表面的EN 10305 - 1 E235 + C管顺畅。
EN 10305的特点是完全定义指定尺寸公差和表面粗糙度。典型的应用程序在家具领域,汽车,和一般工程行业。E235腌,归一化条件,交付标准长度为5.8米。
精密管根据EN10305-2 stretch-reduced冷成型过程或生产高频焊空心部分(壳)。
焊接管主要用于汽车工业,例如作为支撑轴,橡胶/金属部件,驱动轴或凸轮轴。
焊接精密钢管的应用程序选项根据EN 10305 - 2是由特定的技术特点,如
冷拔无缝机械油管(cd)是一种冷拔钢管1018/1026提供统一公差,提高切削加工性能和增加强度和公差相比,热轧产品。
冷拔钢管是用热轧钢卷为原料,和串联冷轧腌去除氧化物,其完成轧制辊,轧硬卷,由于连续冷变形引起的冷硬化强度、硬度增加指标下降艰难的塑料、冲压性能将恶化,只能用于简单变形的零件。
轧硬卷可作为热浸镀锌厂的原料,热浸镀锌线设置退火。轧硬卷重量一般是6到13.5吨,线圈直径610毫米。
热轧无缝钢管生产基地变形过程可以概括为三个阶段:穿孔、扩展和完成。
穿孔过程的主要目的是成为一个坚实的圆坯穿孔空心壳。毛细管的规格、精度和表面质量不能满足成品的要求,还需要进一步的改进来变形的金属。拉伸矫直机的主要目的是进一步降低剖视图(主要压缩墙)更大的轴向扩展,所以毛细管提高尺寸精度、表面质量和组织性能。
后拉伸矫直机轧制钢管短缺集体需要进一步成型厂为了达到成品管的要求。钢材由于传入方法广泛用于无缝钢管的生产。
到目前为止,由于该方法通过轧制钢可分为两类:核心养老没有滚动滚动(空心身体滚动),并与芯棒。浆纱机、减径机和拉伸减径机属于孔无芯棒连续轧钢厂类型通常是棺材。它的主要目的是减少的直径变形过程或分级完成钢铁、过程控制的壁厚,可以使变薄,增厚或几乎不变。
所有与芯棒属于传统的孔型轧制机扩展机器。主要目的是减少变形过程穿孔毛管外径和壁厚辊通过变形区和芯棒构成的,为一个更大的轴向扩展。同时一定改善组织、性能、精度、表面质量。
在切割管材
无论材料,测量管道或管的直径减少,以确保您使用的调整管切割机的工作。当决定如何直切,使用卷尺和铅笔或其他书写工具标记表面上你想要削减的地方。如果可能的话,马克在管道的周长,特别是当切割手锯。确保尽可能直削减保护管虎钳,钳、斜方盒子甚至胶带防止长度变化的同时减少。
管材切割
生产设备由冲床、自动轧管机、绕线机、分级机,减少机器。圆管插入的空心厚壁管,和两个滚筒的轴与轧制线形成一个斜角。近年来,从6°倾角增加了12°13°17°,增加的速度。当生产结构无缝钢管直径大于250毫米,二次穿孔是用来减少空心坯壁的厚度。新技术也被开发来提高毛细管的穿孔过程和提高产品质量。
生产设备包括打孔机,连续式轧机,张力降低机器。圆坯是穿成一个空心坯,然后插入到芯棒,不断由7 - 9两辊滚米尔斯。轧制后,取出,加热棒减少紧张。2014年,年产量140毫米连续轧钢厂是0.4 - 600000吨,这是塞米尔斯的2到4倍。本单元的特点适合生产钢管的直径168毫米或更少。然而,设备投资大,装机容量大,加工和生产是复杂的。
三辊轧制生产主要是用于生产厚壁无缝钢管尺寸精度高。无缝钢管的壁厚精度由这生产过程可以达到±5%,管精度是两倍的无缝钢管生产的其他方法。这个制造技术迅速发展的发明新的三辊式斜轧机在1960年代。新型轧机的特点是快速旋转入口旋转架改变尾巴的扩张角,从而防止三角出现的尾巴,和扩大外径与壁厚之比的生产品种12 - 35岁,不仅可以产生薄壁无缝焊接钢管,还可以提高生产能力。
去皮轮基地第一穿孔或扩大,然后加热感应加热或盐浴,涂有润滑剂,加载到挤出机。通过圆形的金属挤压成管芯棒和差距的钢笔。这个生产过程主要用于超耐热不锈钢管的生产,专业管、复合材料管和有色金属管子。它有一个广泛的生产,但低卷。挤压管的生产也生长在最近几年由于改进模具材料、润滑剂、挤压速度。
该制造工艺用于生产小直径precision-shaped薄壁低碳钢管。它的特点是使用多级循环制造技术。在1960年代,它开始在高速的方向发展,多行、长冲程和长管空白。此外,小型压路机米尔斯也被开发出来,主要用于生产精密管的厚度小于1毫米。冷轧设备复杂,该工具加工是困难的,和规范转换不灵活。和通常结合使用冷轧和冷拔的过程,也就是说,冷轧用于减少壁厚获得较大的变形,和冷拔技术用于获得各种规格。
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钢管交货状态(条件):冷/硬(BK)冷/软(BKW),冷减压后退火(noble)、退火(GBK),归一化(科威特国家)。
术语 | 象征 | 解释 |
冷轧/硬(冷轧初拉伸) | 汉堡王 | 没有过去的冷成型后热处理过程。因此,管只有较低的可变形性。 |
冷轧/软(轻cold-worked) | BKW | 后热处理有灯光完成传递(冷拔)和适当的后续处理,可以冷弯管(如弯曲、扩大)在一定范围内。 |
退火 | GBK | 后最后冷成型过程中的管退火气氛或真空控制。 |
归一化 | 科威特国家 | 上变换点上方的管退火气氛或真空控制。 |
一般寒冷地带米尔斯,体积应该通过连续退火(CAPL单元)消除冷硬化和轧制压力,或分批退火达到相应的标准指定的机械性能。冷轧钢板表面质量、外观、尺寸精度优于热轧板,和right-rolled薄产品厚度约0.18毫米,所以大多数的用户忙。
冷轧钢卷基质产品高附加值的深加工产品。如瞭解、热浸镀锌,瞭解耐指纹,涂漆钢辊阻尼复合钢,PVC复合钢板,等等,所以这些产品的优良的品质有一个美丽的,高耐腐蚀,得到了广泛的应用。
冷轧退火后钢卷整理,切头,尾,修剪,平整、光滑、重卷,或纵向剪贴板。冷轧产品广泛应用于汽车制造、家用电器、仪表、开关、建筑物、办公家具等行业。钢板捆扎包重3 - 5吨。平sub-volume通常3至10吨/体积。线圈直径6米。
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可能有数百种不同的方法来包装一个管道,和大多数人有好处,但是有两个原则是至关重要的任何方法来防止生锈和海上运输安全工作。
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列出了常用的合金元素和他们的影响在桌子下面。
合金元素 | 对性能的影响 |
---|---|
铬 | 增加抗腐蚀和氧化。增加淬透性、耐磨性。高温强度增加。 |
镍 | 增加淬透性。提高韧性。在低温下冲击强度增加。 |
钼 | 增加淬透性、高温硬度和耐磨性。提高其他合金元素的影响。消除钢的回火脆性。高温强度增加。 |
锰 | 增加淬透性。结合硫减少其负面影响。 |
钒 | 增加淬透性、高温硬度和耐磨性。提高了抗疲劳强度。 |
钛 | 最强的硬质合金。添加到碳化铬不锈钢,防止沉淀。 |
硅 | 删除氧气炼钢。提高韧性。增加硬度的能力 |
硼 | 增加淬透性。生产细晶粒的大小。 |
铝 | 在氮化钢氮化形式。生产细粒度铸造。去除氧钢铁融化。 |
钴 | 增加热量和耐磨性。 |
钨 | 在更高的温度下硬度增加。改进晶粒尺寸。 |