本文概述了电阻焊接(ERW)。讨论了高频ERW(接触和感应)和旋转轮接触焊接(交流、直流和方波)。它描述了工艺之间的差异，以及电源和焊接辊。
354manbetx高频感应焊接。在高频感应焊接的情况下，焊缝电流通过焊点前面的工作线圈传递到材料上(见图2)。工作线圈不接触管——电流通过管周围的磁场被诱导到材料中。高频感应焊接消除了接触痕迹，减少了改变管道尺寸所需的设置。它也需要比接触焊接更少的维护。
据估计，北美90%的管厂使用高频感应焊接。
高频焊接接触。高频接触焊接将焊接电流通过附着在带材上的触点传递到材料上(见图3)。焊接电源直接应用到管上，这使得该过程比高频感应焊接更高效。由于效率更高，它非常适合于厚壁和大直径管的生产。
电力供应。高频焊机也按其发电方式分类。两种类型是电子管和固态。电子管式是传统的电源。然而，自上世纪90年代初面世以来，固态电池迅速在业界崭露头角。据估计，每一种型号都有500到600架在北美运行。
为了平衡热量变化，电机发电机组被引入以产生更高频率的交流。使用的一些频率是180、360、480和960 Hz。一些固态装置也被生产出来以产生更高频率的电流。交流正弦波在960 Hz时的最大振幅为1920次/秒，而在60 Hz时为120次/秒。960赫兹的正弦波产生的热量与更一致的温度。
直流旋转接触轮焊接。旋转接触轮焊接的下一步是直流电源。产生的功率有一个几乎恒定的振幅。虽然这解决了热量变化的问题，但一个主要的缺点是这种类型的焊机的维护成本较高。
因为不可能用变压器来改变直流电压，所以有必要通过大量的电刷(直流92对交流8)将高电流密度的高安培、低压焊接电流传输到轴中。传输高安培、低电压电流产生多余(废热)，导致严重磨损，导致前面提到的高维护成本。
方波旋转接触轮焊接。旋转接触轮焊接发展的最新进展是方波电源。这种方法结合了直流焊接的一致热和与交流单元相关的较低维护(见图5)。虽然旋转接触焊接方法先于更常用的高频焊接工艺，但它们在特种焊接应用中仍然发挥着重要作用。旋转接触焊适用于不能容纳管径上的障碍物的应用。这方面的例子有小直径的制冷级管和焊接过程后立即涂在ID上的管。
焊接压力辊的类型，或有时被称为挤压箱，施加压力所需的焊缝是不同的焊接单位用于提供热量。用于旋转接触轮焊接的挤压箱通常有两个或三个辊单元，其中接触轮作为其中一个辊。
焊接挤压箱中的辊数与被焊接产品的尺寸和形状成正比。没有硬性规定;然而，圆管或管尺寸范围的通用指南如下:
如今，许多形状——方形、矩形、六角形——都是焊接成成品形状，而不是在焊接成圆形后再重新成形。用于形状的焊接盒是为每种应用定制设计的，通常不超过5卷。
规范、标准和标识焊接钢管(用焊缝制造的钢管)是由扁平的钢板制成的管状产品，称为骨架，经成型、弯曲并准备焊接。
