弯管:芯棒法(热成型)

热成形概述

热加工的主要方法有挤压、拉伸、锻造和轧制。轧制是使用最广泛的成形工艺，尽管有些限制可能适用于该工艺。轧制主要包括三大类:平板轧制、异形轧制(有专门设计的辊槽)和管材轧制(含穿孔)。锻造可细分为锻制、压制等。

锻造可以在锤下进行，在机械压力机和镦粗机或通过一种称为辊锻的方法。冲压一般包括在液压机中制造锻件。挤压通常在液压机中进行，迫使热钢通过模具。轧制是在各种类型的轧机中进行的。

在高温下进行金属成形(热加工)的两个主要原因是通过减少钢的变形阻力来减少成形负荷，以及为最终产品的强度和延展性开发首选的冶金组织。

一种产品最合适的制造方法将根据其材料、尺寸、形状、用途、标准和其他特性来决定。

对接焊配件的制造工艺有很多，下面列举几个例子。

从管道中制造弯头的最常见的制造方法之一。加热原材料后，它被推到一个叫做“芯棒”的模具上，使管道同时膨胀和弯曲。适用于较大的尺寸范围。

钢管接头弯头用于工业厂房，主要采用直钢管原料经热芯棒弯曲加工而成。弯头一般是利用芯棒的内部工具，通过同时推动、膨胀和弯曲管道的方法在高温下制造的。芯棒的弯曲特性很大程度上取决于芯棒的整体形状和尺寸。

热芯棒弯曲弯头与其他弯曲方法相比，具有厚度偏差小、弯曲半径小的优点。

挤压法

在冷挤压法中，与成品直径相同的管子被推入模具，形成所需的形状。通常应用于不锈钢中小型弯头。

在这里你可以看到，一个切断的管件被推入冷弯曲模具。需要适当的润滑，以避免过度摩擦和保护最终弯头的表面光洁度。下一阶段，弯头被送去热处理和加工，然后提供外观和尺寸检查。

UO方法

UO法用于制造中型弯头、三通和减速器。板材被切割成一个特别设计的形状，它首先用一个模具成形成u形，然后用另一个模具成形成o形或管状，这就是为什么这种方法被称为UO法。

一旦配件形成了转杯形状，它从封闭缝的内部和外部焊接。一个非常大的肘是由两块独立的板组成的。但是遵循同样的过程。这里你可以看到同样的情况。下一阶段，弯头被送去热处理和加工，然后提供外观和尺寸检查。