涡流检测(ET)

涡流检测(ET)是利用电磁感应原理来检测导电构件表面及近表面缺陷的一种探伤方法。其原理是通过励磁线圈使导电元件产生涡流，通过测定涡流探头线圈的变化量，从而获得元件缺陷的信息。根据检测线圈形状的类型，可通过公式分为(用于检测线材、棒材和管材)、内探头(用于局部检测构件表面)、外挂(用于孔检测)三种。

电涡流检测金属元件表面以交流螺线管感应电涡流无损检测技术为主。适用于导电材料，包括铁磁性和非铁磁性金属材料构件的缺陷检测。由于采用涡流测试，它不需要检测线圈成员之间的紧密接触，线圈与元件之间不填充偶联剂，易于实现测试自动化。涡流探伤仅适用于导电材料，仅检测表面或近表面层缺陷，不便于在形状复杂的构件中使用主要用于燃煤电厂凝汽器管、涡轮叶片、涡轮转子中心孔及焊缝的检测。原理当交流电源进入线圈时，如果电压和频率是恒定的，通过线圈的电流也会是恒定的。如果放置在一个金属管，管的表面诱导周边的电流线圈，即漩涡。反之，涡流磁场方向和外加电流的磁化方向也会因此被抵消一部分外加电流，使线圈的阻抗、电流通过的大小发生相变。

当管的直径、厚度、导电性和磁导率发生变化和缺陷的存在都会影响线圈的阻抗。在保持其他因素不变的情况下，只有将信号的阻抗所引起的缺陷去掉，仪器才能放大并进行检测，才能达到检测的目的。涡流信号不仅可以给出缺陷的大小，由于涡流缺陷根据涡流表面的涡流滞回表面的一定相位通过相位分析可以确定缺陷位t(深度)的检测线圈在涡流检测中，为了适应不同的检测目的，根据检测线圈和被检元件的关系分为三类通过线圈，内式线圈和放式线圈。用于工件插入和检测通过线圈通过线圈。检测是在管件上进行的，有时需要把管件放入线圈内部进行检测，一般是采用线圈内部的公式。放(点)线圈，将线圈置于待测工件的被测表面。这种线圈体积小，一般线圈内带磁芯，灵敏度高，携带方便，适用于大型元件以及板材、带材表面的裂纹检测。按照检测线圈的使用，可分为绝对线圈、标准比较公式线圈和比较公式线圈三种类型。只有一个检测线圈被称为绝对线圈，两个检测线圈以差分形式连接，称为标准比较线圈。 Two coils placed on the different parts of the same subject member, as a comparison standard coil, said since the comparative, is a special case of standard coil. The basic circuit consists of the oscillator detection coil signal output circuit, amplifier, signal processor, display and power supply and other components.