DSAW管可以指定在非常大的直径和精确的内部或外部维度。螺旋焊接钢管是杰出的制造过程导致一个螺旋DSAW缝管的长度,长度155英尺。

双面埋弧焊管的制造包括第一成形钢板成圆柱形状。然后轧制钢板的边缘形成v形凹槽形成的内部和外部表面缝的位置。管道焊缝将由一个通过焊接电弧焊机的内部和外部的表面。焊接电弧是淹没在通量。什么可以称为这个过程的一个优势是,焊接会穿透管壁的100%,产生一个很强的债券的管道。

我们供应DSAW管关注产业在全球范围内:

• 石油行业
• 天然气工业
• 过滤行业
• 制冷行业
• 炼油行业
• 石化行业
• 海洋产业

双面埋弧焊如何厚壁螺旋钢管制造的?

螺旋钢管是一种螺旋缝钢管制成的带钢卷为原料,经常挤压和由双线圈自动双面埋弧焊。

(1)原料带钢卷,焊接导线和通量。严格的物理和化学测试之前需要投资。
(2)对接的带钢头部和尾巴,采用单线或双丝埋弧焊时,卷成钢管后,采用自动埋弧焊焊接修复。
(3)形成之前,加沙地带进行平整,切边,刨边,表面清洗和输送,pre-bending治疗。
(4)电接点压力表是用于控制气缸的压力两边的输送机,以确保顺利输送的地带。
(5)采用外部控制和内部控制辊轧成形。
(6)焊缝间隙控制装置用于确保焊缝间隙满足焊接要求,和管径的偏差量,焊缝间隙都是严格控制的。
(7)内部焊接和外部焊接采用美国林肯电气单线或双线圈埋弧焊焊接机来获得稳定的焊接规范。
(8)的焊缝焊后都接受一个在线连续超声波仪器自动缺陷,保证螺旋焊缝的无损检测覆盖率100%。如果有一个缺陷,它会自动报警和喷雾,和生产工人可以随时调整工艺参数,消除缺陷。
(9)使用一个空气等离子切割机切割钢管到各个部分。
(10)后切割成单个钢管,每一批的前三个钢管须严格首先检查系统检查机械性能,化学成分、焊缝的融合状态,钢管的表面质量,并通过非破坏性检查,确保管生产过程之后才有资格可以正式投入生产。
(11)与连续声波探伤标记部分焊缝由手动超声和x射线了。如果有缺陷,修复后,他们将再次经过无损检验,直到缺陷确认。
(12)条的管道对接焊缝和d样式关节交叉螺旋焊缝都接受x射线电视或拍摄。
(13)每个钢管进行静水压力测试,并采用径向密封的压力。试验压力和时间由钢管严格控制液压微机检测装置。测试参数自动打印并记录。
(14)管端机械加工精确控制垂直度,坡口角度,钝角端面的边缘。

螺旋双焊管过程

双面埋弧螺旋焊钢管高压能力,阻力小,耐低温,耐腐蚀、容易安装和维护,等等,是越来越多的石油和天然气,煤浆运输、城市建设等行业的欢迎。

螺旋双焊管过程

即双埋弧焊过程中,板变形均匀小,残余应力、表面不会产生划痕。处理管道的管径和壁厚尺寸范围,更大的灵活性,特别是在生产高档钢厚壁钢管、大直径厚壁管的无与伦比的优势其他技术,以满足用户在管尺寸要求;

Ⅱ。Presoldering外焊接(优良的焊接)焊接过程可以实现在最好的位置,更不容易发生错误的一边焊接部分和不完整的渗透焊接质量等缺陷,容易控制;

Ⅲ。整体机械放大直径,可有效提高钢管的尺寸精度,并提高钢管的应力的分布状态,从而避免由于应力腐蚀造成的损失,也有利于现场的焊接结构;

Ⅳ。100%质量检查钢,所以管生产的整个过程是有效的检测、监控,确保产品质量的看到管;

Ⅴ。整个生产线设备与计算机网络数据采集系统实现数据的实时传输,技术质量生产工艺参数与质量指标采用中央控制室。

焊接的优点双面埋弧焊直缝钢管

双面埋弧直缝钢管焊接是一种新的焊接方法在1940年发明的,同一个地方,前面的手动焊接或熔渣保护,但这渣不是电极涂层,但是焊剂熔化。

通量系统包括一个漏斗充满通量通过管道运输到前面焊接。第二个区别不是电极,电线,因为线可以连续发送;电极,我们烧一个电极必须有一个焊条头给扔,和操作停止,然后改变电极焊接。

线后改变,意味着把钢丝和钢丝出租,给连续的焊丝,焊条不断喂养,覆盖着颗粒通量可以融化的点火下弧,焊丝,基材和部分融化和蒸发通量构成的腔内弧腔稳定燃烧,它叫做埋弧焊。弧被埋在里面的腔。

双面埋弧焊的优点

• 第一:它是完全自动的。
• 第二:它是在埋弧焊进行热量交换和保护性能相对强劲,相对较高的焊接质量;
• 第三:埋弧焊电弧埋在流量,所以它可以使用高电流,焊接效率高,最近我国西气东输管道工程。

管是一种高强度钢,第一个在工厂预制的管道内,然后在网站上,现场焊接,焊接过程是在工厂使用这个管道埋弧焊,埋弧焊已发展成为一个双丝埋弧焊,以及多丝埋弧焊,进一步提高效率。

焊接管道规格和大小

API 5 ct规范

规范API 5 l

ASTM / ASME

喧嚣

废话

涂层

管道涂层是最一致的和成功的解决方案保护一并从腐蚀管道,从水分,其他有害化学物质。

防腐钢管通过保护处理过程,可有效防止或减缓的运输和使用过程中钢管的化学或电化学腐蚀反应。

因此管道防腐层是一个重要的屏障,以防止水土流失。一个著名的外国学者提出“3 pe法国保护层”,到目前为止,防腐方法被广泛使用。

涂层管道提供高耐腐蚀管道和提供很多好处,例如:

1. 流量增加,涂层管道帮助提供一个平滑的表面从而提高管道内气体和液体的流动。
2. 降低成本-管道涂层增加管道耐久性,这样他们可以部署与最小维护成本甚至在最严酷的环境。
3. 低能耗,各种研究表明,管道内部涂层使用更少的能量通过管道泵和压缩的产品。随着时间的推移这将有助于增加储蓄。
4. 清洁的产品——抑制剂用于保护产品也可以最大限度地降低了涂层管道的使用的产品交付。
5. 因此,涂层的管道可以帮助你减少维护成本,同时提供一个腐蚀免费可靠保护。

电阻焊管涂层的基本功能

1. 进行电焊钢管的表面无电化学腐蚀的土壤中,细菌腐蚀的基本物理保护。
2. 抗土壤的移动介质蠕变应力、静态应力和磨损力法和结构的基本机械保护。

城市天然气管道涂层选择的基本原则:

• 良好的绝缘和机械性能;
• 良好的耐阴极disbondment性能;
• 良好的耐水性,透气性;
• 良好的抗化学腐蚀浸泡性能和抗老化性能;
• 耐低温和高温性能;
• 简单的修理和修补;
• 以合理的价格。

类型的涂料

交付

测量尺寸

包装

常见问题

利用电阻焊管

线圈的合金含量通常低于类似等级的钢板,提高螺旋焊管的焊接性。由于螺旋焊管的轧制方向线圈不是垂直于管轴方向,螺旋焊管材料的抗裂性。

焊接钢管是什么?

焊接钢管是指与缝钢管焊接的表面变形钢带或钢板弯曲成一个圆形,方形或其他形状。空白用于焊接钢管钢板或带。

自1930年代以来,快速发展的连续轧制生产优质带钢和焊接和检测技术的进步,焊接的质量不断提高,和焊接钢管的品种和规格已经增加。

当t形焊接钢管含有镍,它在酸性环境中具有较强的耐腐蚀性能。在一个环境中含有硫酸或盐酸,镍含量越高的t形焊接钢管,耐蚀性越强。在正常情况下,只有添加Cr丁字形的焊接钢管可以防止腐蚀的现象。穷人边缘地带的条件偏差的另一个重要原因。质量流量的变化的影响,热流密度和结构参数(螺旋弯曲直径比t形焊接钢管直径Dc / D)饱和泡沫沸腾传热系数的垂直螺旋管道。

t形焊接钢管的生产期间,不时出现偏差,影响因素有很多。在生产实践中,钢管通常是退化的对立面的宽容。因此,有必要分析螺旋钢管的失调的原因及其预防措施。

由于穷人脑袋和尾巴的形状和尺寸精度的毛边的钢带,很容易导致钢带对接期间努力弯曲,造成偏差。仿真参数范围:垂直管:管直径D = 10毫米,管长度= 660毫米;三种类型的垂直丁字形的焊接钢管:管直径D = 10毫米,弯曲直径的比值的变化的t形焊接钢管螺旋管直径是Dc / D = 15, 20日,25日,螺旋节距Pt = 20毫米,管长度L = 503毫米,L = 660毫米,L = 817毫米。质量流量G = 200 ~ 400公斤/ (m ' 2 s),热流密度q = 5 ~ 15 kw / m的2,饱和压力p,饱和= 0.414880 mpa,饱和温度,饱和= 283.15 k。

焊接钢管的技术要求

焊接管道的技术要求和检验是基于GB3092的规定“焊接钢管为低压流体传输”。它可以交付根据固定长度或长度的两倍。钢管的表面应光滑、折叠等缺陷,裂纹,分层,圈焊接是不允许的。钢管的表面允许有轻微缺陷,如划痕,划痕,焊缝偏差,烧伤和疤痕,不超过壁厚负偏差的。增厚的壁厚和内缝焊酒吧的存在允许在焊缝。

焊接钢管应进行机械性能测试、压扁试验、扩口试验必须满足标准的要求。当钢管应能承受内部压力,执行2.5 mpa的压力测试,并保持它一分钟没有泄漏。涡流探伤的方法可以代替水压试验。涡流探伤执行根据的标准GB7735“钢管涡流探伤检验方法”。涡流探伤方法修复探针在框架上,保持3 ~ 5毫米的距离之间的探伤和焊缝和焊缝进行全面扫描钢管的快速运动。探伤信号自动处理由涡流探伤仪和排序。实现探伤的目的。后的焊管探伤是根据指定的长度切断飞锯,它通过将框架的装配生产线。钢管的两端应与平削结束,印有标志,完成管道用六角包在离开工厂之前。

直缝钢管的处理方法:

直缝钢管钢管的焊缝的纵向方向平行于钢管。一般来说,其强度高于直缝焊管。窄坯料可以用来生产焊接管道直径较大,和相同宽度的坯料可以用于生产焊接管道不同管道直径。但与直缝管的长度相同,焊接长度增加了30 ~ 100%,生产速度较低。所以它的处理方法是什么?

1. 锻钢:压力加工方法使用的往复式冲击力锻锤或媒体压力的改变空白成我们需要的形状和大小。
2. 钢挤压:它是一种处理方法,把金属在一个封闭的一端挤压盒和适用的压力使金属从指定的模孔挤出获得成品具有相同的形状和大小。它主要是用于钢铁有色金属材料的生产。
3. 滚动:压力加工方法的钢金属坯经过一对旋转辊之间的差距(各种形状),和材料的横截面的减少是由于压缩卷,和长度增加。
4. 拉钢:它是一种处理方法,轧制金属空白(类型、管、产品等)通过模孔拉减少截面和长度增加。其中大部分用于冷处理。

直缝焊管的淬火技术

表面淬火及回火热处理的直缝焊管通常是由感应加热或火焰加热。当地主要技术参数是表面硬度,硬度和有效硬化层深度。维氏硬度计可用于硬度测试,和罗克韦尔或表面洛氏硬度计也可以使用。当表面热处理硬化层厚,也可以使用洛氏硬度试验机。当热处理硬化层的厚度是0.4 - -0.8毫米,HRA规模可以被使用,当硬化层的厚度超过0.8毫米,可以使用人权委员会的规模。

如果零件需要当地硬度高,局部淬火热处理可以由感应加热的方式。这样的纵向焊接管道通常需要标记的位置地方淬火热处理和地方硬度值图上。硬度测试的纵向焊接管道应在该地区进行。硬度测试仪器可以用洛氏硬度计测试HRC硬度值。如果热处理硬化层浅,表面洛氏硬度试验机可用于测试HRN硬度值。

三个维氏硬度值,罗克韦尔和表面洛氏可以很容易地转换,转换成所需的硬度值标准,图纸或用户。给出相应的转换表的ISO国际标准,美国ASTM标准和中国标准GB / T。