无缝钢管和普通钢管的区别

无缝钢管通常是通过一个环形狭缝熔融状态,然后伸出积压的加工成型工艺,所以没有接缝。在性能,尤其是与普通钢相比大大提高了承载能力,通常被用于高压设备。

无缝钢管是由一块金属和没有连接钢管表面上,这称为无缝钢管。根据生产方法,热轧管、冷轧管、冷拔管、挤压管、顶管等无缝地分裂。根据横断面形状,无缝钢管分为两种类型:圆形和不规则,和异形管有多种复杂形状如广场、椭圆形、三角形、六角形、melon-shaped、星形和翅片管。最大直径为650毫米,最小直径为0.3毫米。根据不同的用途,有厚壁管和薄壁管。无缝钢管主要用作石油地质钻探管,裂解管对石化行业、锅炉管、轴承管,和高精度结构用钢管汽车、拖拉机和航空。无缝钢管是广泛使用的。通用无缝钢管滚从普通碳结构钢、低合金结构钢、合金结构钢最高的产量、和主要用作输送流体管道或结构部件。

根据使用的三种不同类型的供应:,根据提供的化学成分和机械性能;b,根据供应的力学性能;c,根据水压试验供应。管道由类型a和b,如果用来承受液体压力,也受到水压试验。

专用无缝管道包括无缝管锅炉、化学电源、无缝管道为石油地质使用和无缝管。

无缝钢管具有中空截面,大量用作输送流体管道,管道等运输石油、天然气、煤气、水、和某些固体材料。与固体相比钢圆钢、钢管有一个更轻的重量,当受到相同的抗弯和抗扭强度,经济截面钢。

广泛应用于制造结构部分和机械部分,如石油钻杆、汽车传动轴、自行车架和建筑用钢支架,等。使用钢管制造环形零件可以提高材料利用率,简化制造工艺,节约材料和加工工时被广泛与钢管制造。

无缝钢管没有纵向焊缝。无缝钢管的制造需要一种机制来迫使孔坯。
扶轮穿刺和轧制是最常见的方法,今天生产无缝钢管。这个过程始于一个条件钢圆条、加热、穿刺,和工作。酒吧是一个锥子点绕流,以形成一个空心坯。管的内部支持与芯棒或插头而坯辊是细长。尺寸的钢管外径是通过额外的滚动。
无缝钢管具有高20% ASME(美国机械工程师协会)工作压力焊接钢管相比,相同的材料和大小没有焊缝。焊接和钢管也可以有一个可见的接缝,关注最终用户。
无缝钢管的另一个优点是它可以提供优越的耐蚀性,因为它几乎没有杂质的潜力。使用无缝钢管可以避免潜在的缺陷和延展性的差异可能与焊接钢管的焊接区域。与焊接钢管、无缝管道不需要检测焊缝的完整性。

因此,无缝钢管通常更适合关键应用。

液压设备如管道连接。普通钢焊缝部分弱点,焊接质量也是一个主要因素在其整体性能的影响。住在北方的人通常有水管或加热管道破裂爆炸的地方冬天冷经验一般焊缝不是无缝钢管。

普通钢管,如水管、一般平板弯曲和焊接在一起后,你可以找到一个缝在上面;和大直径螺旋缝焊接通常更厚。