连续铸造冷却

连续铸造过程逐渐冷却并通过被迫进入热板物理过程进行凝固，以及在固化过程中的平板，以承受固化收缩，冷却收缩，收缩相过渡压力，由温度梯度引起的热应激，钢膨胀应力静水压力由应激和由应激引起的压力静水压力弯曲和拉直设备故障导致热机械过程的额外压力。

在连续的铸造产生中，降低使用弱冷却的次级冷却区冷却的强度可以减少并防止裂缝。降低冷却速率可以减少由大型样品内部和外部温度梯度引起的热应力，但也可以使钢底物沉淀物增加，从而减少沿细节的沉淀物的晶界数量，并抑制细筛铁岩的沉淀，塑料塑料的降水量改进了。低应变速率在连续铸造过程中，应变速率的大小显着影响塑料的温度。

铸造过程是一个不平衡的冷却过程，自次级冷却结晶器以来，它反映在不均匀的情况下，尤其是：

（1）在冷却壁上形成的霉菌弯板中的初始固化壳，并从模具壁开始收缩，然后是熔融钢的静压，以转动模具的压力，因此作为两者之间的接触- 动态的参与过程。固化壳厚度中的通量在表面不均匀的情况下形成，导致不均匀，模具冷却的生长不均匀，固定壳的主要原因是平板表面裂缝和皮肤裂缝的主要原因。在模具中，无法消除各种努力，例如水平控制和改善炉渣特征保护的其他措施，可以在一定程度上减轻这种不均匀性冷却。

（2）可接受的喷雾冷却液芯的次级冷却区的平板，导致冷却和辐射传热通过空气，冷却喷嘴进行冷却和导辊的冷却液的冷却不均匀，如果冷却不均，将导致膨胀现有的小裂缝，平板凸起的表现，并引起更多内部裂缝。冷却液芯不当会导致平板表面温度不正确，当暴露于高温区域脆性区域时，平板的表面温度在拉直中，容易表现出横向裂纹的性能，在振荡标记槽的初始固化期间冷却不均匀。