卷取温度

带钢完成轧制后，层内冷却水对改变卷取温度范围α的抑制作用明显。

卷取温度对带钢性能的影响
在大多数共析铁素体在卷取温度下的形核和生长，在极慢冷却完成后的条件下可以认为类似于等温转变过程，因此，影响卷取温度对钢的组织和性能的影响可以理解为温度变化的影响。因此，卷取温度对钢的组织和性能的影响是非常显著的。

当卷取温度较高时，粗铁素体晶粒均匀，过冷程度过低时由于α的变化，成核点较少，主要集中在初生γ晶粒的晶界处，生长速度比铁素体快。当卷取温度较低时，α增加了铁素体的成核次数，铁素体的生长速度变慢，铁素体晶粒尺寸变小，但趋于扩散细小珠光体。随着卷取温度的降低，铁素体晶粒细化，针状铁素体的数量逐渐增加，珠光体含量增加，珠光体片层间距逐渐减小。因此，在较低的卷取温度下，强度指数会增加，而塑性指数略有下降，这是碳和铁素体合金元素在较低温度下由于γ-α相变而获得的含量较高的紧急情况。当冷端温度过低时，屈服比的提高对成形性不利，因为第二代相太多，特别是粗贝氏体钢的塑性指标不利。

卷取温度控制对微结构的影响

冶金机械设备的卷取温度和精轧机温度，作为影响大型钢组织的因素，是决定精轧机加工机械性能的重要工艺参数之一。卷取温度控制本质上是生产热轧带钢轧制时的受控冷却，而受控冷却在轧制后影响产品质量的主要因素是开始冷却(冷却开始温度基本上就是整理温度)和结束温度、冷却速度和冷却均匀性。卷取温度应在670℃以下，一般为600 ~ 650℃。在此温度范围内，冶金机械钢组织已经定型，可以慢冷和慢冷降低带钢的内应力也有好处。卷取温度过高，会导致再结晶，卷取后冷却缓慢产生组织堆积和粗粒碳化物，导致机械性能恶化，产生坚硬的铁皮，因此酸洗困难。

如果收卷温度过低，同时收卷困难，且存在残余应力，容易放卷，影响成品带材的质量;另一方面，收卷温度不够，使过饱和碳氮析出，影响轧制性能。因此，卷取温度控制由钢的内部微观组织所规定的范围内，是冶金机械带钢质量的又一关键控制措施。不同品种和规格的带钢，其尖端轧制精加工温度一般为800℃，高取向硅钢精加工温度通常为980℃，而在100米以上的长钢输出辊的运行时间只有5 ~ 158。对于在如此短的时间内将带钢温度降低200 ~ 350℃，单靠钢输出辊的热辐射和辊筒的散热来自然冷却的方法是不可能的，输出辊必须非常设定长距离高效的水冷却手段，对带钢表面的水进行强制冷却，并精确控制水的量以满足卷取温度的要求。具体实施卷取温度控制是根据冶金机械各自不同的带材特性(材质、尺寸)，以及同一带材点的不同状态(温度、速度)，流过冷却层的长度(即开式冷却机的数量)动态调整带材的总长度到某一点，从高精度钱的最终轧制温度到卷绕温度的快速冷却所需要的。