新型稀土耐磨合金管是采用EPC真空抽吸铸造的新技术，该工艺可避免原合金材料中所有的铸造缺陷(气孔、夹渣、松动、变形等重大)材料成分:FeCr、FeMn、FeMo、Ni、Re、FeSi，添加钒铁(FeV)、铌铁(FeNb)、铜(Cu)，使其既具有高合金铸造材料的耐磨性，又具有较高的机械强度和抗冲击性能，同时提高了材料的可焊性。
1.耐磨性高:
采用稀土耐磨合金管，具有较强的耐磨性能。加入FeV、FeNb和Cu后，材料的金相组织再次发生变化。晶粒更致密，强度更高，塑性更强。
2.综合表现良好:
新型稀土耐磨合金管是采用EPC真空抽吸铸造的新技术，该工艺可避免原合金材料中所有的铸造缺陷(气孔、夹渣、松动、变形等重大)材料成分:FeCr、FeMn、FeMo、Ni、Re、FeSi，添加钒铁(FeV)、铌铁(FeNb)、铜(Cu)，使其既具有高合金铸造材料的耐磨性，又具有较高的机械强度和抗冲击性能，同时提高了材料的可焊性。
3.耐高温:
耐腐蚀性强。合金中Ni和Cr元素的含量直接决定了材料的耐温性。Cr元素和Cu元素的含量决定了材料的耐蚀性。这些元素的合理组合使这种新型稀土耐磨合金同时具有多种性能，可以在各种恶劣的工作条件下使用。
4.先进的技术:
性能稳定。消失模损失真空抽吸铸造新技术，模具尺寸精度高，材料结构均匀，性能稳定，特别适用于直管、缩径管、不等厚管、偏心管、锥管等可实现整体铸造。
5.管道系统阻力小:
金相组织的变化使铸件基体晶粒更加致密。先进的工艺消除了气孔疏松、夹渣、组织等现象。管道内壁经过一段时间的运输后光滑如镜，大大降低了管道的运行阻力，提高了管道的使用周期，进一步提高了材料的耐磨性能。
6.安装方便:
可采用法兰、快接、直焊安装。由于FeV、FeNb、Cu的加入，通过热处理对新材料进行了改进，但同时保证了材料的随机切割、缺失、焊接等安装手段。
工艺要求
1.耐磨弯头采用双金属耐磨复合材料制成。
2.一般的制造方法是结合消失模的真空吸收铸造工艺制作而成，商品的制造工艺应在其他工艺中标明。
3.采用复合合金钢耐磨层，每个弯头采用偏心复合，弯头外侧根据工况加厚，达到内外寿命设计。为减少煤粉输送阻力，弯头应圆滑过度，不宜采用虾腰焊接法，以保证各部位通流内径为510mm，不能发现凸台。
4.耐磨衬采用高铬合金(不低于KMTBCr28)，使用寿命2年以上，年磨损小于5mm。外耐磨衬厚28mm，内耐磨衬厚22mm, HRC硬度大于55。内衬部分外管558*10，连接管508*10，外圈558*22，材质为10钢。无缝钢管s (or welded pipes) can be used, and their performance should meet the requirements of GB2087, GB8163.
内墙材料铸造及设备效果图
双金属耐磨管壁KMTBCr28质量稳定，综合性能好。添加一定量的稀土元素可以提高钢的合金质量，细化晶粒，并在表面形成保护膜。加入一定量的钼，使合金具有一定的抗氧化作用，提高合金的高温使用寿命。可加入一定量的碳化硼，将硬度控制在HRC45 ~ 65的范围内，解决了耐磨钢硬度与可焊性之间的矛盾。
质量要求
双金属耐磨弯头内外表面应光滑干净，无毛刺、毛刺、裂纹、松动、气孔或气泡;耐磨弯头内壁应光滑无积粉。弯头应具有良好的抗热震性能。当温度急剧变化或焊接连接时，耐磨管内层不会因内层膨胀或收缩而破裂剥落。尺寸偏差应满足产品图纸和订货协议的要求，无特殊要求，应符合GB3092、GB8162、GB8163的规定。衬里厚度偏差±1.2mm
双金属耐磨管化学成分:
| 年级 | C | 如果 | Cr | 莫 | 锰 | 倪 | 年代 |
| KMTBCr28 | 3.00 | 1.19 | 27.00 | ０．２５ | 1.20 | 0.45 | 0.06 |
性能指标：
| 项目 | 硬度hrc | 冲击值(AKJ/cm²) | 磨耗量(g/24h) | 承压等级(Mpa) | 抗拉强度(N/mm²) |
| 指标 | ≥80 | ≤3 | 0.0008 ~ 0.002 | ≤4.0 | 420 |
机械性能:
| 曲 强度 |
抗拉 强度 |
伸长 | 横截面 延伸率 |
影响 韧性 |
硬度 可穿戴的 层 |
流体静力学 测试 压力 |
| MN /㎡ | MN /㎡ | ％ | ％ | J / c㎡ | 人权组织 | Mpa |
| > 610 | > 700 | 5 | 5.1 | > 15 | > 38 | 5.6 - -12.9 |
规范要求:
1.耐磨弯头的进、出口应为弯头耐磨材料相同的直管段。除特殊说明外，进口直管段长度为200mm，出口直管段长度为400mm。
2.耐磨弯头与管道的连接采用焊接方式。弯头上采用接口过渡材料，接口过渡管直径为Ф 508 × 10mm，材料为10 #钢(详见第4.1条连接管508 × 10)，以满足现场焊接的需要。产品现场焊接不应有特殊要求，以保证产品在环境温度下的良好焊接性能。
3.耐磨弯头进、出直管段长度分别为L1、L2，为直管段总长度，包括可焊段长度。
使用寿命要求:
使用寿命:保证弯头使用2年无泄漏。在保证耐磨弯头重量的前提下，耐磨弯头在工作状态下的使用寿命不小于16600小时。在使用过程中，确保耐磨弯头无磨损、无漏粉现象。在耐磨弯头寿命周期异常的使用条件下，产品应保证350℃的高温，衬里的耐磨层断裂、剥落。
表面要求:
外墙涂漆应均匀均匀，弯头外侧应标明明显的弯头编号、角度、曲率半径和介质流向。
技术参数:
煤粉管径壁厚:Ф 508 × 10mm(由钢号制成。10)
工作介质:空气粉末混合物
承压能力:0.35MPa
介质设计温度:17000Pa
设计介质压力:80℃(最高100℃)
中速:18 ~ 32m/s
煤粉细度:R90 = 20 ~ 22%
风煤比:1.3-1.8kg /kg
Epc铸造又称实模铸造，将与铸件尺寸相同的泡沫模型经过刷刷和干燥后，埋入干燥的石英砂或圆球、镁橄榄砂振动模型中，然后在负压下铸造，将泡沫模型气化，液态金属模型就位，冷却后凝固形成一种新型铸造铸造方法。Epc技术被誉为“铸造行业的绿色革命”。
Epc过程:
消失模铸造工艺流程
工艺特点:
灵活设计:为铸件的结构设计提供足够的自由度。一种高度复杂的铸件可以由泡沫塑料模具组合而成。
降低投资和生产成本:降低铸件毛坯重量和加工余量。
传统铸造中无砂芯:因此，传统砂型铸造中铸件的厚度不会因为砂芯尺寸不正确或下芯位置不准确而不均匀。
铸造精度高:消失模铸造是一种近零公差、精确成型的新工艺，无需取模、无分面、无砂芯。因此，铸件没有飞边、毛刺和拉深斜度，减少了模芯组合造成的尺寸误差。
清洁生产:砂模无化学粘合剂，泡沫塑料低温环保，旧砂回收率95%以上。
流程简介:
Epc设备工艺与其他铸造工艺一样，有其缺点和局限性。不是所有的铸件都适合epc生产。
输送高磨耗性材料的钢管系统经常在长途运输中受到持续的攻击。
由于外表面表现像低碳钢，该产品可以在现场通过适当的程序切割和焊接，配置成各种配件，并可以接受法兰、焊接环和联轴器的标准端部选择。
保修
我们的质量部检测并确保我们所有的产品都经过100%的检查而没有报告。为了向我们的客户提供额外的服务，我们所有的产品都有24个月的质量保证，以防有缺陷或工艺缺陷。我们的流体流动产品，如管道和配件，节流，孔板等，对侵蚀，缺陷，和/或错误的工艺进行保证。
保证是确定每个创作者和最大持续时间在最大限度的服务。如果任何RS在保修期内出现故障，我们将在第5号更换或维修有缺陷的产品。最终用户。关于如何获得我们产品的保修期，请与阳光钢铁联系。
检查
作为我们质量体系的一部分，100%的原材料，半成品，以及成品在进入我们的库存之前都要经过彻底的检查。我们在整个制造过程中建立了多个等待点，并对所有产品进行全面的最终检查。
