热挤压钢管的特性和应用

近年来，全球高端无缝管市场的回收率以及该国的经济实力逐渐增加，无缝钢管的热挤压生产过程迎来了新的一轮开发机会。

使用高挤出方法的热挤压管道生产过程具有三重压力变形的金属密度是良好的，均匀的，适合几乎所有的钢生产品种，尤其是在高合金钢中难以变形的高合金钢和各种特殊形状的生产试管部分具有特殊的处理优势。热挤压钢铁产品是因为它在军事，核电，热力，航空，采矿，石油和石化以及国民经济的其他关键领域以及高端不可替代的应用程序前景方面具有性能优势。开发高性能，高科技和高增值热管产品的努力，高端钢管技术来促进国家发展和增强全面的经济实力具有深远的意义。

热挤压过程符合严格的产品标准，广泛用于军事，核电，石化和其他尖端的航空区域以及各种不锈钢管，高质量的高温腐蚀钢管，钢管和其他钢铁钛和钛合金产品。这些高质量，高精度，特种钢产品的困难变形，其生产过程通常需要特殊的冶炼，铸造，滚动，锻造，锻造生产和研发功能，包括冷滚动，热处理过程，包括一系列管子处理容量。热穿孔和热挤压生产过程的核心区域需要建立完整的生产线，一条广泛的产品线包括：离线预处理，在线预热和加热管，内管，加热穿孔后玻璃粉末润滑的外表面/ reaming，在重新加热后，玻璃粉润滑剂的内部和外表面进入热挤出过程和我在切割后看到的热压，热挤压钢管（以后在线热管长管）通过运输到背景的滚筒，然后在冷却床上淬火或冷却。

根据产品的技术要求，使用连续生产过程后生产后热挤出管道，还可以通过滚动，拉直，射击，脱脂，酸化，腌制过程进行处理。并且需要建立多层次缺陷检测，完整的整理设施，使用计算机控制和管理，以最终有效地确保各种产品以满足流程要求和绝对严格的产品质量标准。