碳钢的缺陷

当铁和碳这两种元素结合时，碳被用作合金元素，就形成了碳钢。

冶金过程和钢铁产品缺陷

碳钢缺陷是由碳钢冶炼和轧制(锻造)过程中的设备、工艺和操作造成的，包括疤痕、裂纹、残余收缩、分层、白点、偏析、疏松和带状等非金属夹杂物。

疤痕

无疤痕与母钢表面焊接金属或金属类疤痕块。身体的某些部位与底座相连，即为舌;其他没有连接到矩阵的，鳞状的。后者有时在加工过程中脱落，形成凹坑。钢(铸)疤痕造成的疤痕一般有较低的非金属夹杂物肉眼可见。疤痕缺陷直接影响到钢材的质量和机械性能的外观。在成品钢的存在下不允许有疤痕。结疤部位可进行磨削修复，修复后钢的磨削尺寸应符合标准要求。

裂纹

裂纹形成的形状和名称有多种原因，如裂纹、横向裂纹、裂纹、发际裂纹、爆裂(大声裂纹)、拨弄(娇裂)、滚动和剪切裂。从炼钢、轧钢到炼钢加工几乎每道工序都有引起裂纹的因素。

残余收缩

钢液在凝固过程中，由于体积收缩在钢锭或钢坯中没有充分填充，中心部分形成管状或分散孔。在热处理前，由于切割头太小或坑深，造成无休止的切除，剩余部分称为残缩。残余分布在钢锭上部中心的收缩处，通过顶部的钢锭称为弹坑。

分层

粘结而不出现在钢基板的双层结构上。分层处理一般平行于表面压力处理，在纵断面横向黑线均为放大倍率低的试样。裂缝中出现的层状严重裂纹往往含有铁、非金属夹杂物和严重的偏析物质。杀钢钢锭沸腾时钢锭产生的弹坑和孔洞由球囊端与轧制(锻造)不能焊接在一起而产生分层。钢中含有大量夹杂物，会产生严重的偏析分层。钢材中不允许分层，缺陷严重影响钢材的使用。

白色的点

在钢垂直、横截面酸浸试样上，发际线的长短没有规律。它是在试样横向时呈放射状、同心或不规则分布、多中心，或离钢面有一定距离。钢断口在横向或纵向、圆形或椭圆形的白色高光处。平均直径3 ~ 10mm。钢板在纵向、横向断裂特征白点不明显，但在z处断裂呈条状或椭圆形白点。使用断裂检查白点时，最好先对试件进行淬火处理，再进行淬火处理。

种族隔离

不均匀的钢组件。这种现象不仅是常见元素(如碳、锰、硅、硫、磷)分布不均，而且是非金属夹杂物和气体分布不均。其原因是钢液在凝固过程中产生偏析，产生结晶分离器。钢锭的偏析程度往往与钢材、冶炼和铸造操作条件有关。合金元素中杂质和气体的偏析，随着铸造温度和铸造速度的提高，偏析程度越严重。即使是用电磁搅拌的钢材也能降低偏析程度。此外，提高钢的洁净度也是减少偏析的重要措施。

非金属夹杂物
所述钢中含有金属成分和基材不同的非金属材料。它破坏了金属基体的连续性和各向同性。非金属夹杂物按来源可分为内生夹杂物、外来夹杂物及其混合物。内生包裹体是通过脱氧和各种物理化学反应形成晶体，主要是钢中的氧、硫、氮等成分与反应产物。

宽松的

钢截面组织试件热腐蚀不致密现象。热蚀刻在钢截面试件上，出现了许多气孔和黑斑促进剂，呈现出组织不致密的现象，当其中一个气孔和黑斑分布在子试件的各处时，称为疏松，集中在中间的中心称为骨质疏松。热刻蚀在纵向标本中可见长短不一的松散条纹，但仔细观察或用8 ~ 10倍放大镜观察，条纹无深度。通过扫描电子显微镜观察孔隙度或发现条状远端枝晶表面无金属晶体特征。

带状

低碳钢经过热处理后，铁氧体和珠光体组织沿轧制方向平行，呈带状分布，形成钢带状组织。带状结构本质上是一种钢组织性能不均匀、钢的冲击性能、生产设备对异性的影响。带状降低了钢的延性、韧性和还本率，尤其对横向力学性能影响较大。