ASTM A350规范涵盖了几个等级的碳和低合金钢锻造或ring-rolled法兰锻造为低温服务配件和阀门。钢铁标本应融化处理使用平炉,碱性氧气转炉、电炉或真空感应熔炼。足够的丢弃应当安全免受有害的管道和不适当的隔离。材料应当建立和规范等应进行热处理,热处理回火、淬火和降水。热分析和产品分析应当表现在钢铁材料应当符合所需化学成分的碳、锰、磷、硫、硅、镍、铬、钼、铜、铌、钒、氮。材料还应进行张力测试,应当符合要求的抗拉强度值,屈服强度和伸长率。影响测试还应执行和钢铁材料应当符合能源所需的最小值的影响,温度和最低相当于吸收能量。硬度,还应进行水压测试。
ASTM A350 (ASME SA350)的标准规范是碳钢和低合金钢锻造法兰和法兰连接件为低温服务。
常用品位ASTM A350 LF2 1级,相应的管道材料ASTM澳大利亚6年级和管件ASTM A420 WPL6。与最小屈服强度240 Mpa,抗拉强度480 Mpa 655 Mpa,冲击试验温度为-45℃。
ASTM A350覆盖几个等级的碳和低合金钢锻造或ring-rolled法兰,锻造配件和阀门主要是为了实现低温服务和要求缺口韧性测试。他们是由指定的尺寸,或尺寸标准,如ASME和API规范中引用部分2。虽然这个规范涵盖了一些管道组件加工从滚酒吧和无缝管状材料,它不包括原材料生产的这些产品形式。
产品在ASTM A350提供/ ASME SA350应当符合规范的要求A961 / A961M,包括任何补充需求,采购订单中注明。未能遵守A961 / A961M将被视为与A350不顺从。和冲突的ASTM A350和A961 / A961M,这个规范为准。
元素 | 成分,w。t %的成绩 | ||||||
LF1 | LF2 | LF3 | LF5 | LF6 | LF9 | LF787 | |
C | ≤0.30 | ≤0.30 | ≤0.20 | ≤0.30 | ≤0.22 | ≤0.20 | ≤0.07 |
锰 | 0.60 - -1.35 | 0.60 - -1.35 | ≤0.90 | 0.60 - -1.35 | 1.15 - -1.50 | 0.40 - -1.06 | 0.40 - -0.70 |
P | ≤0.035 | ≤0.035 | ≤0.035 | ≤0.035 | ≤0.025 | ≤0.035 | ≤0.025 |
年代 | ≤0.040 | ≤0.040 | ≤0.040 | ≤0.040 | ≤0.025 | ≤0.040 | ≤0.025 |
如果 | 0.15 - -0.30 | 0.15 - -0.30 | 0.20 - -0.35 | 0.20 - -0.35 | 0.15 - -0.30 | … | ≤0.40 |
倪 | ≤0.40 | ≤0.40 | 3.30 - -3.70 | 1.00 - -2.00 | ≤0.40 | 1.60 - -2.24 | 0.70 - -1.00 |
Cr | ≤0.30 | ≤0.30 | ≤0.30 | ≤0.30 | ≤0.30 | ≤0.30 | 0.60 - -0.90 |
莫 | ≤0.12 | ≤0.12 | ≤0.12 | ≤0.12 | ≤0.12 | ≤0.12 | 0.15 - -0.25 |
铜 | ≤0.40 | ≤0.40 | ≤0.40 | ≤0.40 | ≤0.40 | 0.75 - -1.25 | 1.00 - -1.30 |
Cb | ≤0.02 | ≤0.02 | ≤0.02 | ≤0.02 | ≤0.02 | ≤0.02 | ≥0.02 |
V | ≤0.08 | ≤0.08 | ≤0.03 | ≤0.03 | 0.04 - -0.11 | ≤0.03 | ≤0.03 |
N | … | … | … | … | 0.01 - -0.030 | … | … |
* 1。当需要真空carbon-deoxidation时,硅含量应最大限度的0.12%。
* 2。为成绩LF1 LF2 & LF6的和铜、镍、铬、V和热分析莫不得超过1.00%。
* 3。成绩年级LF787除外,铬和钼的总和不得超过0.32%,热分析。
* 4。成绩LF1 & LF2、Cb的限制可能会增加0.06%到0.05%热分析和产品分析。
* 5。碳当量C。E = [C + Mn / 6 + (Cr +莫+ V) / 5 + (Ni +铜)/ 15)不得超过0.45%。
年级/类 | 抗拉强度 | 屈服强度、最小值。 | 伸长,分钟。 | 硬度,马克斯。 | ||
ksi | MPa | ksi | MPa | % | HBW | |
LF1 CL1 | 60 - 85 | 415 - 585 | 30. | 205年 | 25 | 197年 |
LF5 CL1 | 60 - 85 | 415 - 585 | 30. | 205年 | 25 | 197年 |
LF2 CL1 | 70 - 95 | 485 - 655 | 36 | 250年 | 22 | 197年 |
CL2 LF2 | 70 - 95 | 485 - 655 | 36 | 250年 | 22 | 197年 |
LF3 CL1 | 70 - 95 | 485 - 655 | 37.5 | 260年 | 22 | 197年 |
CL2 LF3 | 70 - 95 | 485 - 655 | 37.5 | 260年 | 22 | 197年 |
CL2 LF5 | 70 - 95 | 485 - 655 | 37.5 | 260年 | 22 | 197年 |
LF6 CL1 | 66 - 91 | 455 - 630 | 52 | 360年 | 22 | 197年 |
CL2 LF6 | 75 - 100 | 515 - 690 | 60 | 415年 | 20. | 197年 |
LF6 CL3 | 75 - 100 | 515 - 690 | 60 | 415年 | 20. | 197年 |
LF9 | 63 - 88 | 435 - 605 | 46 | 315年 | 25 | 197年 |
CL2 LF787 | 65 - 85 | 450 - 585 | 55 | 380年 | 20. | 197年 |
LF787 CL3 | 75 - 95 | 515 - 655 | 65年 | 450年 | 20. | 197年 |
* 1。伸长值的基础上,标准的标本,或小比例的标本,最小值% 4 d测量长度。
* 2。的屈服强度由抵消方法0.2%或0.5%负荷下扩展方法。
额定张力测试材料应当符合以下表中拉伸性能的要求。
热分析和产品分析
化学热分析和产品分析,依照规范A961 / A961M应当符合要求的化学成分表中规定。含铅钢不得。产品分析
后,按照ASTM A350热加工和热处理加热之前,应当允许锻造酷大大低于转换范围。锻件的成绩除了年级LF787应当提供规范化,或正火和回火、淬火及回火条件。所有淬火锻件应缓和在1100°F (590°C),最低,在温度至少30分钟/。(30分钟/ 25毫米)的最大厚度,但在任何情况下不到30分钟。年级LF787锻件应布置在normalized-and-precipitation热处理条件或quenched-and-precipitation热处理条件。
LF1年级和LF2锻件、焊缝金属应存放使用碳钢电极7015 E, E 7016,或7018 E,符合AWS 5.1。年级LF2锻件、焊缝金属应使用低合金钢电极E 7015 - a1沉积;E 7016 - a1,或E 7018 - a1符合AWS 5.5;年级LF3锻件、焊缝金属应使用低合金钢沉积电极E 8016 - c2或E 8018 - c2符合AWS 5.5;成绩LF5、LF9 LF787锻件、焊缝金属应使用低合金钢沉积电极E 8016 - c1或E 8018 - c1遵守withAWS 5.5。应当低氢电极,年级LF6 E-XX15, E-XX16,或E-XX18符合AWS 5.1或5.5,如适用。
ASME B16.5 | 钢铁管道法兰和法兰连接件 |
ASME B16.9 | Factory-MadeWroughtSteelButt-WeldingFittings |
ASME B16.11 | 锻钢配件、承插焊和Threaded4 |
ASME B16.34 | Valves-Flanged、螺纹和焊接 |
ASME B16.47 | 大直径钢法兰 |
API 600 | 钢和法兰闸阀或对接焊结束 |
API 602 | 紧凑的设计碳钢闸阀用于炼油厂 |
API 605 | 大直径碳钢法兰 |
ASTM标准:
ASME标准:
AWS标准:
API标准:
熔化过程,钢应由下列主要过程:平炉,碱性氧气转炉、电炉、真空感应熔炼(VIM)。主要的融化可能将单独脱气或精炼,并可能紧随其后的是二次熔化使用电渣重熔(ESR),或真空电弧重熔(VAR)。
丢弃——足够丢弃应当安全免受有害的管道和不适当的隔离。
锻件材料应当包括锭,或伪造,滚,或链花朵,坯料板或酒吧。
在热加工和热处理加热之前,应当允许锻造酷大大低于转换范围。
锻件的成绩除了LF787年级,应该归一化热处理,或正火和回火、淬火和回火。制造商的选择,材料,进行调质前可以规范化austenitize /淬火操作。
没有限制大小的目的是超出了制造商的能力获得指定的需求。然而,3班的年级LF787只能在quenched-and-precipitation热处理条件。
锻件制造在ASTM A350 / ASME SA350应当执行hydro-static测试兼容成品的评级。这些测试应由制造商只有当补充需求指定的规范A961 / A961M S57。