范围

1.1本规范2包括用于锅炉管、锅炉烟道、过热器烟道和安全端用碳钢和碳锰钢制成的最小壁厚电阻焊接管。

1.2本规范包括A级、C级和D级，具有不同的化学要求(第6节和表1)，不同的拉伸要求(第9节和表2)，以及不同的粉碎和机械测试要求(第10节和11节)。

注1:C级和D级管不适合用于锻造焊接的安全端头。

1.3管材的尺寸和厚度通常为1/2至5英寸。[12.7至127毫米]的外径和0.035至0.360英寸。[0.9至9.1毫米]，包括最小壁厚。可以提供其他尺寸的管，只要这些管符合本规范的所有其他要求。

1.4机械性能要求不适用于小于1/8英寸的油管。[3.2毫米]的内径或0.015英寸。[0.4毫米]的厚度。

1.5提供可选的补充要求，如有需要，应在订单中说明。

以英寸磅单位或国际单位制单位表示的数值将被单独视为标准。在文本中，SI单位显示在括号中。每个系统中所述的值并不是完全等价的;因此，每个系统必须独立于其他系统使用。结合来自两个系统的值可能会导致不符合规范。英寸磅单位应适用，除非订单中指定了本规范的“M”名称。

1.7本国际标准是根据世界贸易组织技术性贸易壁垒委员会发布的《关于制定国际标准、指南和建议原则的决定》中确定的国际公认的标准化原则制定的。

不同的名称

冷凝器钢管，热交换管，低碳钢管，电阻焊钢管，锅炉烟道，过热烟道及安全端，ERW碳钢管。

ASTM A178的化学成分

产品分析

1. 当采购订单要求时，制造商或供应商应进行产品分析，每100个尺寸超过3英寸的管。[76.2毫米]和一管每250件尺寸为3英寸。[76.2 mm]及以下;或者当用热来鉴别管子时，每热分析一根管子。由此确定的化学成分应符合规定的要求。
2. 如果产品分析的原始测试失败，则应对另外两种长度的扁钢或钢管进行重新测试。对所涉元素的两次复验均应符合规范的要求;否则，热源或批号(注2)中的所有剩余材料均应被拒收，或根据生产商的选择，可对每一长度的平轧钢坯或钢管单独进行验收测试。长度不符合规格要求的扁钢或钢管应被拒绝。

力学性能符合ASTM A178标准

C级和D级管应符合以下规定的拉伸性能要求

ASTM A178锅炉和过热器管的外径和壁厚公差

引用的文件

• A450 / A450M碳、铁素体合金和奥氏体合金钢管的一般要求规范。
• E213金属管和管材的超声波检查实施规程。
• 纵向焊接管和管材的超声波检查实施规程。

A450 / A450M

ASTM A450涵盖碳和低合金钢管。钢样应进行熔炼处理，并应采用锭铸或股铸。应对钢材料进行热分析和产品分析。钢试样还应进行拉伸试验，并应符合所要求的屈服强度和伸长率值。对钢材进行压扁试验、反向压扁试验、扩口试验、法兰试验、硬度试验、水压试验、空气水下压力试验、无损试验。

生产过程

热处理:

焊接后，所有管应在1650°F(900℃)或更高的温度下进行热处理，然后在空气中或在控制气氛炉的冷却室中冷却。冷拔管应在最后一次冷拔后在1200°F(650℃)或更高的温度下进行热处理。

表面状况:

成品管应无水垢，轻微氧化不视为水垢。

机械测试要求:

压扁试验/扩边试验/法兰试验/压扁试验/拉伸试验/反向压扁试验/静压或无损电气试验

使用

用于石化厂、炼油厂、糖厂、电厂、电厂、造船等锅炉、过热器、换热器及压力设备。

制造及热处理

ASTM A178 D级钢应进行压杀。ASTM A178管应采用电阻焊接工艺制成。焊接后，所有管应在1650°F[900°C]或更高的温度下热处理，然后在空气中或在可控气氛炉的冷却室中冷却。冷拔管应在最终冷拔工序后在1200°F(650°F)或更高的温度下进行热处理。

测试与检验

由ASTM A178钢制成的ERW管可以通过以下方法进行测试或检查，包括挤压试验、压扁试验、法兰试验、拉力试验、反拉力试验、水压试验、无损电气试验、尺寸检验、目视检查以及超声波检查。

材料对照表(ASTM℃KS, JIS, DIN, BS, NBN, NF, UNI)

178c钢电阻焊接锅炉管

相关ASTM A178锅炉和过热器管

交付

测量尺寸

包装

焊接管规格和尺寸

API规范5ct

API规范5l

Astm / asme

喧嚣

废话

常见问题

ERW管的优点

卷管的合金含量往往低于同类牌号的钢板，提高了螺旋焊管的可焊性。由于螺旋焊管卷的轧制方向不垂直于管轴方向，螺旋焊管材料的抗裂性下降。

什么是焊接钢管?

焊接钢管是指将钢带或钢板弯曲变形，焊接成圆形、方形或其他形状，表面有接缝的钢管。用于焊接钢管的坯料是钢板或带钢。

20世纪30年代以来，随着优质带钢连轧生产的快速发展和焊接检验技术的进步，焊缝质量不断提高，焊接钢管的品种和规格不断增加。

当t型焊接钢管中含有Ni时，在酸性环境中具有较强的耐腐蚀性。在含硫酸或盐酸的环境中，t型焊接钢管中Ni含量越高，抗腐蚀性能越强。一般情况下，只有在t型焊接钢管中加入Cr，才能防止腐蚀现象的发生。带钢的边缘状况不佳是造成对中误差的另一个重要原因。研究了质量流量、热流密度和结构参数(螺旋曲率直径与t型焊接钢管直径之比Dc/D)变化对垂直螺旋管内饱和气泡沸腾换热系数的影响。

在t型焊接钢管生产过程中，不对准现象时有发生，影响因素很多。在生产实践中，钢管经常出现错边退化和超差现象。因此，有必要对螺旋钢管错位的原因及预防措施进行分析。

由于未切割的钢带头部和尾部的形状和尺寸精度较差，容易造成钢带在对接时弯曲严重，造成不对中。模拟参数范围:垂直管道:管道直径D=10mm，管道长度L=660mm;三种垂直t型焊接钢管:管径D=10mm, t型焊接钢管曲率直径与螺旋管径的变化比为Dc /D=15、20、25，螺旋螺距Pt=20mm，管长分别为L=503mm、L=660mm、L=817mm。质量流量G=200~400Kg/(m'2 s)，热流密度q=5~15KW/m'2，饱和压力p，饱和=0.414880MPa，饱和温度T，饱和=283.15K。

焊接管技术要求

焊接管的技术要求和检验依据GB3092《低压流体输送用焊接钢管》的规定。可按定长或双倍长度发货。钢管表面应光滑，不允许有褶皱、裂纹、分层、搭焊等缺陷。钢管表面允许有不超过壁厚负偏差的划痕、划痕、焊缝不对中、烧伤、疤痕等轻微缺陷。允许在焊缝处增加壁厚和存在内缝焊条。

焊接钢管应经过力学性能试验、压扁试验和扩口试验，必须符合标准的要求。当钢管应能承受内部压力时，进行2.5Mpa的压力试验，并保持1分钟无泄漏。允许采用涡流探伤法代替水压试验。涡流探伤按GB7735《钢管涡流探伤检验方法》标准进行。涡流探伤法是将探伤探头固定在机架上，探伤点与焊缝之间保持3~5mm的距离，通过钢管的快速移动对焊缝进行全面扫描。探伤信号由涡流探伤机自动处理和分类。达到探伤的目的。探伤后的焊管用飞锯按规定长度切断，通过车架滚下流水线。钢管两端应进行平端倒角，并印上标记，成品钢管在出厂前用六角形束包装。

直缝钢管加工方法:

直缝钢管是一种焊缝平行于钢管纵向的钢管。其强度一般高于直缝焊管。较窄的钢坯可用于生产较大管径的焊接管，相同宽度的钢坯可用于生产不同管径的焊接管。但与相同长度的直缝管相比，焊缝长度增加了30~100%，生产速度较低。那么它的处理方法是什么呢?

1. 锻钢:利用锻锤的往复冲击力或压力机的压力，将毛坯改变成我们需要的形状和尺寸的一种压力加工方法。
2. 挤出:是钢将金属放入密闭的挤出箱中，一端施加压力，使金属从规定的模孔挤出，得到形状和尺寸相同的成品的加工方法。主要用于生产有色金属材料钢材。
3. 轧制:一种压力加工方法，钢金属坯料通过一对旋转轧辊(各种形状)之间的间隙，由于轧辊的压缩，材料的横截面减小，长度增加。
4. 拉钢:是将轧制后的金属毛坯(型钢、管材、产品等)通过模孔拉出，以减小截面、增加长度的一种加工方法。大部分用于冷加工。

直缝焊管淬火技术

直缝焊管表面淬火回火热处理通常采用感应加热或火焰加热的方式进行。主要技术参数为表面硬度、局部硬度和有效硬化层深度。可以使用维氏硬度计进行硬度测试，也可以使用洛氏硬度计或浅洛氏硬度计。当表面热处理硬化层较厚时，也可使用洛氏硬度计。当热处理硬化层厚度为0.4 ~ 0.8mm时，可采用HRA标度，当硬化层厚度超过0.8mm时，可采用HRC标度。

对局部硬度要求较高的零件，可采用感应加热的方法进行局部淬火热处理。这种纵向焊管通常需要在图纸上标注局部淬火热处理位置和局部硬度值。该区域内应进行纵向焊接管的硬度测试。硬度测试仪器可以使用洛氏硬度计测试HRC硬度值。如果热处理硬化层较浅，可用表面洛氏硬度计测试HRN硬度值。

维氏、洛氏、浅洛氏三种硬度值之间可以方便地相互转换，并转换为标准、图纸或用户所需的硬度值。国际标准ISO、美国标准ASTM和中国标准GB/T给出了相应的换算表。