SA / ASTM A192 ASME锅炉管道是什么?

SA / ASTM A192 ASME锅炉管道应用minimum-wall-thickness,无缝碳钢锅炉过热器管,高压服务,我们supplie ASTM A192钢管热轧和冷拔交货状态,它通常用于高压锅炉(工作压力不超过9.8 mpa和工作温度在450℃-650℃)受热面管,头、省煤器、过热器、再热器。

范围

1.1这个specification2涵盖minimum-wall-thickness、无缝碳钢锅炉过热器管,高压服务。

1.2油管尺寸和厚度通常提供这个规格是1/2。7。(12.7到177.8毫米)外径0.085到1.000。(2.2到25.4毫米)、包容,在最小壁厚。油管在其他维度可能提供,提供这些微管符合所有其他要求的规范。

1.3机械性能要求不适用于油管小于1/8。(3.2毫米)内径或0.015。(0.4毫米)厚。

1.4中规定的值英寸磅单位或国际标准单位分别被认为作为标准。在文本中,括号内为国际标准单位。的值在每个系统没有确切对等;因此,每个系统必须独立于其他使用。结合值两个系统可能会导致不符合规范。英寸磅单位适用,除非该规范的“M”指定的顺序指定。

1.5本国际标准是按照国际公认的原则开发的标准化原则决定设立国际标准的发展,指导和建议发行的世界贸易组织贸易技术壁垒(TBT)委员会。

SA / ASTM A192 ASME锅炉管道行业与应用程序

ASME SA / ASTM A192锅炉管道被用于广泛的应用程序和各种行业。下面是其中一些:

• 天然气加工工业
• 石化行业
• 发电行业
• 食品加工行业
• 化学工业公司
• 石油天然气行业
• 化肥行业
• 糖产业

SA / ASTM A192 ASME锅炉PipesChemical组件(%)

SA / ASTM A192 ASME锅炉管道力学性能

* t。s。:tensile strength; *Y.S.: yield strength; *El.: elongation.
*布氏硬度值适用于ASTM A192管0.200英寸(5.1毫米),在壁厚。
*洛氏硬度值适用于ASTM A192管不到在壁厚0.200英寸(5.1毫米)。
*机械性能并不适用于油管小于1/8”(3.2毫米)内径或0.015”(0.4毫米)厚。

SA / ASTM A192 ASME锅炉管道机械测试要求

压扁试验、扩口试验、硬度试验、水压试验和拉伸试验。

碳钢ASTM A192 / ASME SA192管等效的成绩

ASTM 192锅炉管等效EN 10216 - 2, DIN 17175 BS 3059第二部分,NF 49 - 213、NBR 5594 ASTM(美国材料试验学会标准)A192和ASME(美国机械工程师协会标准)SA192。St35.8等效材料1010年,360年。FASTWELL minimum-wall-thickness的标准规范,无缝碳钢锅炉和超级加热器管高压服务。

SA / ASTM A192 ASME锅炉管道受第三方检查

SA / ASTM A192 ASME锅炉管道压力等级

最大工作压力的ASTM A192管温度400°F,外面的维度——根据ANSI B36.10管直径和壁厚。

相关的SA / ASTM A192 ASME锅炉管道

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过程

冷拔无缝钢管变形过程

冷拔无缝机械油管(cd)是一种冷拔钢管1018/1026提供统一公差,提高切削加工性能和增加强度和公差相比,热轧产品。

冷拔钢管是用热轧钢卷为原料,和串联冷轧腌去除氧化物,其完成轧制辊,轧硬卷,由于连续冷变形引起的冷硬化强度、硬度增加指标下降艰难的塑料、冲压性能将恶化,只能用于简单变形的零件。

轧硬卷可作为热浸镀锌厂的原料,热浸镀锌线设置退火。轧硬卷重量一般是6到13.5吨,线圈直径610毫米。

热轧无缝钢管变形过程

热轧无缝钢管生产基地变形过程可以概括为三个阶段:穿孔、扩展和完成。

穿孔过程的主要目的是成为一个坚实的圆坯穿孔空心壳。毛细管的规格、精度和表面质量不能满足成品的要求,还需要进一步的改进来变形的金属。拉伸矫直机的主要目的是进一步降低剖视图(主要压缩墙)更大的轴向扩展,所以毛细管提高尺寸精度、表面质量和组织性能。

后拉伸矫直机轧制钢管短缺集体需要进一步成型厂为了达到成品管的要求。钢材由于传入方法广泛用于无缝钢管的生产。

到目前为止,由于该方法通过轧制钢可分为两类:核心养老没有滚动滚动(空心身体滚动),并与芯棒。浆纱机、减径机和拉伸减径机属于孔无芯棒连续轧钢厂类型通常是棺材。它的主要目的是减少的直径变形过程或分级完成钢铁、过程控制的壁厚,可以使变薄,增厚或几乎不变。

所有与芯棒属于传统的孔型轧制机扩展机器。主要目的是减少变形过程穿孔毛管外径和壁厚辊通过变形区和芯棒构成的,为一个更大的轴向扩展。同时一定改善组织、性能、精度、表面质量。

无缝碳钢管的主要制造技术

1。Plug rolling production

生产设备由冲床、自动轧管机、绕线机、分级机,减少机器。圆管插入的空心厚壁管,和两个滚筒的轴与轧制线形成一个斜角。近年来,从6°倾角增加了12°13°17°,增加的速度。当生产结构无缝钢管直径大于250毫米,二次穿孔是用来减少空心坯壁的厚度。新技术也被开发来提高毛细管的穿孔过程和提高产品质量。

2。连续轧制生产

生产设备包括打孔机,连续式轧机,张力降低机器。圆坯是穿成一个空心坯,然后插入到芯棒,不断由7 - 9两辊滚米尔斯。轧制后,取出,加热棒减少紧张。2014年,年产量140毫米连续轧钢厂是0.4 - 600000吨,这是塞米尔斯的2到4倍。本单元的特点适合生产钢管的直径168毫米或更少。然而,设备投资大,装机容量大,加工和生产是复杂的。

3所示。三辊轧制生产

三辊轧制生产主要是用于生产厚壁无缝钢管尺寸精度高。无缝钢管的壁厚精度由这生产过程可以达到±5%,管精度是两倍的无缝钢管生产的其他方法。这个制造技术迅速发展的发明新的三辊式斜轧机在1960年代。新型轧机的特点是快速旋转入口旋转架改变尾巴的扩张角,从而防止三角出现的尾巴,和扩大外径与壁厚之比的生产品种12 - 35岁,不仅可以产生薄壁无缝焊接钢管,还可以提高生产能力。

4所示。挤压管生产

去皮轮基地第一穿孔或扩大,然后加热感应加热或盐浴,涂有润滑剂,加载到挤出机。通过圆形的金属挤压成管芯棒和差距的钢笔。这个生产过程主要用于超耐热不锈钢管的生产,专业管、复合材料管和有色金属管子。它有一个广泛的生产,但低卷。挤压管的生产也生长在最近几年由于改进模具材料、润滑剂、挤压速度。

5。冷轧(冷拔)生产

该制造工艺用于生产小直径precision-shaped薄壁低碳钢管。它的特点是使用多级循环制造技术。在1960年代,它开始在高速的方向发展,多行、长冲程和长管空白。此外,小型压路机米尔斯也被开发出来,主要用于生产精密管的厚度小于1毫米。冷轧设备复杂,该工具加工是困难的,和规范转换不灵活。和通常结合使用冷轧和冷拔的过程,也就是说,冷轧用于减少壁厚获得较大的变形,和冷拔技术用于获得各种规格。

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规范,标准和合金钢管的识别狗万滚球官网

狗万滚球官网合金钢管含有大量的碳以外的元素如镍、铬、硅、锰、钨、钼、钒和其他数量有限的普遍接受的元素,如锰、硫、硅、磷。

我们所处的行业

我们的团队经验丰富的销售专家自豪地合作伙伴与气体和化学处理器,发电植物、炼油厂、及相关行业提供管道组件和增值服务。

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检查

化学成分检验、力学性能试验(抗拉强度、屈服强度、伸长率、扩口、压扁、弯折、硬度、冲击试验),表面和尺寸测试、破坏性测试,水压试验。

采购经理人指数

识别化学成分的金属用于制造配件。使用PMI传感器,包括x射线荧光或光学发射光谱法。

尺寸测量

无缝钢管按ASME B16-25复合、商场和ASTM澳大利亚

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交付

钢管交货状态(条件)

钢管交货状态(条件):冷/硬(BK)冷/软(BKW),冷减压后退火(noble)、退火(GBK),归一化(科威特国家)。

钢管的交付条件

一般寒冷地带米尔斯,体积应该通过连续退火(CAPL单元)消除冷硬化和轧制压力,或分批退火达到相应的标准指定的机械性能。冷轧钢板表面质量、外观、尺寸精度优于热轧板,和right-rolled薄产品厚度约0.18毫米,所以大多数的用户忙。

冷轧钢卷基质产品高附加值的深加工产品。如瞭解、热浸镀锌,瞭解耐指纹,涂漆钢辊阻尼复合钢,PVC复合钢板,等等,所以这些产品的优良的品质有一个美丽的,高耐腐蚀,得到了广泛的应用。

冷轧退火后钢卷整理,切头,尾,修剪,平整、光滑、重卷,或纵向剪贴板。冷轧产品广泛应用于汽车制造、家用电器、仪表、开关、建筑物、办公家具等行业。钢板捆扎包重3 - 5吨。平sub-volume通常3至10吨/体积。线圈直径6米。

包装

裸包装/包装包/箱包装/木制保护管和双方的适当保护sea-worthly交付或要求。

可能有数百种不同的方法来包装一个管道,和大多数人有好处,但是有两个原则是至关重要的任何方法来防止生锈和海上运输安全工作。

• 塑料帽插管子两端的双方
• 应该避免的钢带和运输损坏
• 捆绑应该统一和一致的迹象
• 相同的包(批)的钢管应来自同一炉。
• 钢管有同一炉号、同一钢种,相同的规格。

我们的包装能满足顾客的任何需求。

将钢管放入容器