碳:

高锰钢铸件耐磨性并不含碳含量越高，耐磨越高，但有一个极限，当碳化物浇铸后> 1.4％的碳含量，水韧性不能完全溶于奥氏体，间隙可溶性碳化物也达到了饱和，因此不仅用于耐磨性，还可以降低材料的强度和韧性，易于脱离服务。

硅：

高硅含量降低了碳在奥氏体中的溶解度，晶界上析出的碳化物增多而肥厚，经水增韧后，晶界中留有较大的微观疏松，但为了完全消除钢中的硅含量，控制在0.4-0.6%最好，0.8%的硅含量对高锰钢的性能影响不明显

钒(钛):

这两种元素都是天然存在于生铁中，在微量合金元素中，它们能形成硬度极高的氮化碳，分散在基体中，有利于提高基体的显微硬度和耐磨性，同时也有利于晶粒的细化。钼:钼的主要作用是细化基体，细化碳化物，提高基体的电极电位，提高耐腐蚀性。因为价格高，所以不经济。在金属铸造条件下，少量就能对有特殊要求的耐磨钢球起到显著作用。

铬：

铬是碳化物形成元素。铬除了与碳化物结合的碳外，其余部分也溶解在基体中，从而改善基板的电极电位，以抵抗腐蚀是有利的。如果其内容超过一个小时，可能出现M3C型碳化物，导致硬度和韧性减少。如果其含量很大，结晶中的碳化物的数量显着增加，并且韧性降低，基质的硬度降低，这导致耐磨性降低。但现在一些制造商采用了特殊的生产和治疗技术来解决这个问题，使铬的含量达到30％。

锰：

是奥氏体元素的形成，碳化物的形成也有效，过高的锰将使组织出现奥氏体，奥氏体组织不适合研磨球，因为奥氏体研磨球在干燥和湿磨，会导致大量粉碎和剥落，但因为脱氧和硫是锰的，因此耐磨球中锰的含量不能太高。

磷：

磷很少溶解在钢中，常以fe2p、fe3p的形式出现在晶界使钢的强度、韧性和耐磨性大大降低，含碳量较高的p以共晶形式析出在晶界中。为了确保性能，应该遵循以下关系:c%=11.27-2.761xp%。在生产中控制磷含量≤0.08%:重要、复杂、厚壁零件≤0.07%。

硫:

由于钢中锰含量高，可以从钢渣中生产出大量的MNS。由于是在碱性炉渣中冶炼，硫可顺利降至0.03%以下。低硫含量对钢的强度、韧性和耐磨性无明显影响。

镍(铜):

镍（铜）是奥氏体形成元素，随着组织中的奥氏体存在增加。在Troype磨削球中加入镍的主要作用是改善基板的电极电位，提高耐腐蚀性，但它更经济，微功能更经济和微功能。