管道焊接缺陷分析

消灭时，电弧和sla的保护作用减弱，坑内容易出现气孔等缺陷。

组孔

缺陷的消除程度可以在下一次轨道焊接接头时进行，消除效果的好坏取决于接头熔化时，熔化的程度越大，这种缺陷消除的越彻底。电站锅炉受热面大多是排槽无序，这种无序形式的接头决定多在路面时接缝处的弹坑对焊缝的作用时间短，这种缺陷很难克服，容易导致排水管焊接接头出现成组孔洞。

带孔

当手工电弧焊时影响焊缝的倾斜角度保护效果较大，如果在焊接过程中不能始终保持正确的角度，必然会造成有害气体外泄，用不增加正确角度的焊缝长度，就会形成条状通风口。当大口径管的水平固定为所有位置焊接头进行焊接时，由于高度的不同使得焊工在不同位置必须采取不同的焊接位置，才能保持角杆的运转。在斜平焊和斜顶焊的位置，焊工在姿势上比较困难，很难保持棒材装船的正确角度，所以焊缝这些位置容易出现条孔。小直径管道焊接缺陷的发生主要是由于货架安装不理想。运输速度和摆动决定了单珠的厚度，运输速度快使得电极需要迅速改变角度，否则不能形成有效的渣=气接头保护。底部薄壁管焊接后要求盖薄，手焊时应保持较快的运输速度，以免出现条状孔。

不完整的渗透

翅片管焊接接头往往认为是排成一排的对应物，加上焊接时的收缩变形，导致对应物更难保持适当的间隙，焊接时衬底的斜面熔化程度减弱，导致穿透不足。不锈钢焊接耗材熔融金属流动差，且发热快，热量不易集中，从而导致电弧加热熔化母材或焊缝金属较难填充，形成熔透不完全的缺陷。往往大直径厚壁管道，接头焊接时衬底如果没有根部渗透，是由于缺乏渗透造成的;大直径厚壁管钝边大，都有可能造成不完全穿透。

渣

焊接时，填充金属的厚度会影响熔渣浮溢，如果形成熔渣，熔渣缺陷不能完全溢出。大直径厚壁管焊接时常采用大电流，厚度越大，单道焊渣完全漂浮越难形成熔渣缺陷。流动性填料金属渣对缺陷的产生有很大影响。不锈钢材料的熔融金属流动性差，加上采用小电流狭窄的焊接操作，焊缝金属凝固，焊渣难以充分浮出，形成熔渣缺陷。水平焊、斜焊头采用巷焊，巷数如处理不当，会造成焊缝“死”，有较大的几率产生熔渣缺陷。

裂纹

TIG打底时由于薄，填充时受力会使其发生撕裂造成裂缝的形成;焊后未及时分层衬底焊接，也是造成裂纹的原因。预热温度和焊条存放不当，使用不当，都会增加裂纹的几率。